[发明专利]导光板件的制造方法及其使用的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造导光板件的方法，还涉及制造导光板件所需使用的模具。

背景技术

现有制作导光板件，是利用一种网板印刷方式，将油墨印刷图样在板件上，因油墨容易散开产生不均匀且容易脱落，致使品质不易控制，且在制程上是在板件成型后再施予印刷步骤，故人工成本耗费大。

另外，模仁射出成型方式，是先将金属制模穴内表面利用蚀刻方式预设图案，再将塑料射入模穴内成型，因应力不均匀、致使板件有气泡或变形，且模仁射出成型方式的模具，其加工板件的尺寸受限，无法出产大面积的板件，且每一不同图样需求的板件，即需要预备成本较高的金属模具。

再有，在玻璃模具上，以腐蚀方式形成预设图样，再将塑料倒入模具内成型板件，首先需要选择腐蚀的位置进行曝光，再利用所述的腐蚀方式依曝光的图样的部位进行腐蚀，但腐蚀无法精准均匀控制，成功率非常低且只能单片生产，实不符合生产效益，再者，以强酸腐蚀所述的玻璃模具，制作过程的危险性衍然而生。

于是，基于品质控制、生产效益以及安全性的考虑，故现有技术实有改善的空间。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种在玻璃模具上，以喷砂方式定义预设图样，再依此预制图样的模具浇注浆料，而制作导光板件，最后再将所述的导光板件裁切为复数个导光板，如此，提供一品质稳定，生产效益高，且提升制作过程安全性的导光板件制作的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种制造导光板件的模具，其特征在于，包括：

一上模，其是玻璃材制成，并具有一下表面；

一下模，其是玻璃材制成，并具有一上表面，且所述的上模的下表面与下模的上表面的至少其中之一凭借喷砂技术加工有预设图样；

一弹性元件，其是位于所述的上、下模间，所述的弹性元件与所述的上模的下表面与所述的下模的上表面之间形成一封闭空间，供注入浆料；

一固定元件，其是用来将所述的弹性元件固定在所述的上模与所述的下模之间；

一夹持元件，其是夹持所述的上模以及所述的下模。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种制造导光板件的模具，其特征在于，包括：

一上模，其是玻璃材制成，并具有一下表面；

一下模，其是玻璃材制成，并具有一上表面，且所述的上模的下表面与下模的上表面的至少其中之一设置有预设图样，所述的预设图样是由一具图样的胶膜粘贴在所述的玻璃模具上形成；

一弹性元件，其是位于所述的上、下模间，所述的弹性元件与所述的上模的下表面与所述的下模的上表面之间形成一封闭空间，供注入浆料；

一固定元件，其是用来将所述的弹性元件固定在所述的上模与所述的下模之间；

一夹持元件，其是夹持所述的上模以及所述的下模。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种制造导光板件的模具，其特征在于，包括：

一上模，其是玻璃材制成，并具有一下表面；

一下模，其是玻璃材制成，并具有一上表面，且所述的上模的下表面与下模的上表面的至少其中之一设置有预设图样，所述的预设图样是由一具图样的金属薄板，贴附在所述的玻璃模具上形成；

一弹性元件，其是位于所述的上、下模间，所述的弹性元件与所述的上模的下表面与所述的下模的上表面之间形成一封闭空间，供注入浆料；

一固定元件，其是用来将所述的弹性元件固定在所述的上模与所述的下模之间；

一夹持元件，其是夹持所述的上模以及所述的下模。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种导光板件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

调和浆料；

模具加工，所述的模具是包含一上模、一下模、一弹性元件、一固定元件、一夹持元件，所述的上模、以及所述的下模是由玻璃材制成，且所述的上模的下表面以及所述的下模的上表面至少其中之一凭借喷砂技术加工有预设图样；

模具组装，其是利用所述的固定元件定位所述的弹性元件在所述的下模的上表面，所述的弹性元件位于所述的上、下模间，且与所述的上模的下表面与所述的下模的上表面之间形成一封闭空间；

灌入浆料，其是灌注浆料在所述的封闭空间；

固化反应；

聚合反应。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种导光板件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

调和浆料；