[发明专利]导电绕组及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电绕组及其制作方法，尤指一种扁平式导电绕组(flatcoil)及其制作方法。

背景技术

一般而言，电器设备中常设有许多磁性元件，如变压器、电感元件等，而为了适应电器设备的薄型化，磁性元件及其内部使用的导电绕组亦须设计为扁平式导电绕组(flat coil)，以降低电器设备的整体体积。

而现有技术为将导线缠绕于绕线基座上以作为变压器的初级绕组和次级绕组，由于绕线基座必须保留一定的空间供初级、次级绕组的导线缠绕，因此难以降低变压器的体积。而目前已有利用导电铜片以例如弯折的方式制成的多圈导电绕组，可降低现有以导线缠绕于绕线基座作为初级、次级绕组的整体体积，但导电铜片必须事先贴覆绝缘胶带，方可于弯折后使多圈导电绕组之间彼此绝缘，然而此贴覆绝缘胶带的工艺工艺相当耗费时间、人力，无形增加了导电绕组的制作成本；此外，绝缘胶带的贴覆亦相对地增加了导电绕组的厚度，因此不利于导电绕组的扁平化、薄型化。再者，绝缘胶带亦有脱落的问题，一旦绝缘胶带脱落，亦可能造成短路而对导电绕组的电性产生负面影响。

有鉴于此，如何发展一种导电绕组及其制作方法，以解决现有技术的诸多缺陷，实为相关技术领域的技术人员目前所迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种导电绕组及其制作方法，其于制成多圈的导电绕组结构后，于导电绕组结构的多个导电本体的表面形成绝缘漆层，以利用绝缘漆层取代现有贴覆绝缘胶带于导电绕组上的种种不便，以简化多圈扁平式导电绕组的绝缘处理工艺。相较于现有技术，本发明导电绕组的制作方法不但可节省现有导电绕组贴覆绝缘胶带所耗费的人力、时间及成本，亦可避免因绝缘胶带贴覆不牢而对导电绕组整体电性所造成的负面影响，同时以本发明的制法制得的导电绕组更可符合扁平化、薄型化的趋势。

为达上述目的，本发明的一较广实施形式为提供一种应用于磁性元件的导电绕组的制作方法，其包括下列步骤：(a)提供一导电绕组结构，其包括多个导电本体及多个接脚；(b)于导电绕组结构的多个导电本体表面形成一绝缘漆层，以制得一导电绕组。

根据本发明的构想，其中步骤(b)以例如粉体涂装方式、喷涂方式或浸泡方式将绝缘漆层形成于导电绕组结构的多个导电本体表面。

根据本发明的构想，其中步骤(a)的导电绕组结构的多个导电本体实质上为由高热焊接而形成的连续结构，且具有至少一条接合缝，而高热焊接可为激光焊接。

根据本发明的构想，其中步骤(a)的导电绕组结构实质上由多个导电单元所组成，每一个导电单元由金属导电片经裁切而形成，而步骤(a)还包括：(a1)提供多个导电单元，每一个导电单元具有一本体部及一中空孔洞，而部分的导电单元还包括一延伸部，其由本体部延伸而出；以及(a2)将每一导电单元的中空孔洞及本体部彼此对应，并以高热焊接使多个导电单元的本体部彼此相连，以形成导电绕组结构，其中多个导电单元的本体部及延伸部分别作为导电绕组结构的导电本体及接脚，而中空孔洞则定义出导电绕组结构的一通道。

根据本发明的构想，其中步骤(b)的导电绕组以通道容纳部分的磁性元件。

根据本发明的构想，其中步骤(b)的导电绕组为扁平式导电绕组。

为达上述目的，本发明的另一较广实施形式为提供一种导电绕组，其应用于磁性元件，而导电绕组包括一导电绕组结构及一绝缘漆层，导电绕组结构包括多个导电本体及多个接脚，多个导电本体彼此对应呈连续结构，而多个接脚由导电本体边缘延伸而出；绝缘漆层设置于导电绕组结构的多个导电本体的表面，但并未设置于多个接脚表面，使多个接脚相对于绝缘漆层暴露。

根据本发明的构想，其中导电绕组结构的多个导电本体具有至少一条接合缝。

根据本发明的构想，其中导电绕组结构实质上由多个导电单元以高热焊接彼此相连而成，而每一个导电单元由金属导电片经裁切而形成。

根据本发明的构想，其中导电绕组结构还包括一通道，通道贯穿多个导电本体，而导电绕组以通道容纳部分的磁性元件。

综上所述，本发明的有益技术效果在于，其主要以绝缘漆层取代现有导电绕组结构上的贴覆绝缘胶带，从而改善成本、人力耗费等种种缺陷；此外，通过于导电绕组的导电本体表面形成绝缘漆层，更可有效减低导电绕组的厚度并赋予导电绕组较佳的电气安全性。

附图说明

图1：其为本发明第一较佳实施例的导电绕组的制作流程图。

图2：其为本发明一较佳实施例的导电绕组结构示意图。

图3：其为本发明图1的步骤S11制作导电绕组结构的一较佳实施方式流程图。