[发明专利]聚苯硫醚生产过程中所产生的工艺液体的处理方法无效
申请号: | 200810177193.2 | 申请日: | 2008-12-09 |
公开(公告)号: | CN101429288A | 公开(公告)日: | 2009-05-13 |
发明(设计)人: | 陈松;张建新;丁元;尹航;胡晓霞 | 申请(专利权)人: | 江苏新中投资有限公司 |
主分类号: | C08J11/02 | 分类号: | C08J11/02;C08L81/02;C08G75/02;C01D3/14 |
代理公司: | 张家港市高松专利事务所 | 代理人: | 黄春松 |
地址: | 215600江苏省张*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚苯硫醚 生产过程 产生 工艺 液体 处理 方法 | ||
1、聚苯硫醚生产过程中所产生的工艺液体的处理方法,所述的工艺液体包括聚苯硫醚生产过程中所产生的脱水液、滤液和洗涤液,其特征在于:
(一)将脱水液直接进入精馏塔进行减压精馏,收集溶剂;
(二)将洗涤液进入三效蒸发器进行减压蒸发:第一效蒸发器产生的蒸汽作为第二效蒸发器的热源,蒸汽冷凝后进入缓冲罐内,经一效蒸发浓缩后的液体进入第二效蒸发器;第二效蒸发器产生的蒸汽作为第三效蒸发器的热源,蒸汽冷凝后同样进入缓冲罐内,经二效蒸发浓缩后的液体被导出第二效蒸发器后进行离心分离,分离出的液体进入第三效蒸发器;第三效蒸发器产生的蒸汽经冷凝后也进入缓冲罐内,经三效蒸发浓缩后的液体也被导出、并进入离心机进行离心分离,分离出的液体返回到第三效蒸发器;
所述的滤液则直接进入第三效蒸发器进行蒸发;
(三)将上述缓冲罐内积聚的冷凝液送入精馏塔进行减压精馏,塔项收集低沸点组分——水,塔釜收集高沸点组分——溶剂;至此完成所述工艺液体的处理过程。
2、根据权利要求1所述的工艺液体的处理方法,其特征在于:二效蒸发浓缩后的液体被导出并经过离心分离后会得到滤渣,将此滤渣用洗水浸泡后经一次过滤分离得少量低聚物,一次过滤得到的一次滤液经水蒸汽蒸发浓缩,蒸发过程中得到的气相冷凝液作为洗水循环使用,蒸发后得到的浓缩液经二次过滤得氯化钠和二次滤液,二次滤液返回进入第二效蒸发器;氯化钠经真空干燥处理后作为副产品,干燥过程所得的蒸汽经冷凝后也进入缓冲罐。
3、根据权利要求1所述的工艺液体的处理方法,其特征在于:当第二效蒸发器内液体中水的含量为5%~10%时,将第二效蒸发器内的液体导出并进行离心分离。
4、根据权利要求1所述的工艺液体的处理方法,其特征在于:三效蒸发浓缩后的液体被导出并经过离心分离后也会得到滤渣,将此滤渣用洗水浸泡后经一次过滤分离得少量低聚物,一次过滤得到的一次滤液经水蒸汽蒸发浓缩,蒸发过程中得到的气相冷凝液作为洗水循环使用,蒸发后得到的浓缩液经二次过滤得氯化钠和二次滤液,该二次滤液也返回进入第二效蒸发器,该氯化钠经真空干燥处理后作为副产品,该干燥过程所得的蒸汽经冷凝后也进入缓冲罐。
5、根据权利要求1所述的工艺液体的处理方法,其特征在于:将一效蒸发浓缩后的液体导出第一效蒸发器,并在该浓缩后的液体中加入可溶性碳酸盐并进行沉淀,然后离心分离,离心得到的液体送入第二效蒸发器,对离心后得到的固体沉淀物则进行催化剂回收。
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