[发明专利]多层柔性印刷布线板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及多层柔性印刷布线板及其制造方法，特别涉及在电缆部 上具有防护层(shield layer)的多层柔性印刷布线板的结构及其制造方法。

背景技术

近年来，电子器具的小型化及其高性能化日益发展，所以对印刷布 线板的高密度化的要求也高涨起来。因此，通过使印刷布线板从单面型 做成两面型或三层型以上的多层印刷布线板，谋求印刷布线板的高密度 化。

作为其一环，经由连接器等将实装了各种电子部件的多层印刷布线 板和硬质印刷布线板之间连接起来的另外的柔性布线板、和具有使柔性 扁平电缆整体化的可挠性电缆部的多层柔性印刷布线板，以便携式电话 等的小型电子器具为中心广泛地普及。

特别是面向数字摄像机，要求三层至四层以上的多层柔性印刷布线 板。此外，由于用于便携式电话的多层柔性印刷布线板的电缆部成为铰 链弯曲部，所以在外形上的制约很大。

而且，铰链弯曲部要求很高的弯曲可靠性，要求即使在数十万次弯 曲时电气特性的变化也在标准内。在小型/薄型的高性能便携式电话的电 缆中信号线的根数也在增加，仅以单层的电缆难以对应，也要求从来自 内层、外层的多个层引出，在专利文献1中记述了一种六层多层柔性印 刷布线板。

在此之上，对多层柔性印刷布线板也有薄型化的要求。这是因为伴 随着便携式电话、数字摄像机等的小型电子器具的高性能化，需要各部 件尺寸的小型化，对搭载各部件的基板也在维持性能的前提下需要薄型 化。作为制造薄型的多层柔性印刷布线板的方法，有专利文献2中记述 的方法

该方法是通过与外层的可挠性绝缘基材共用成为内层的电缆部的 柔性印刷布线板的覆盖薄膜，从而能够制造薄型的四层柔性印刷布线 板。但是，由于外层电缆的形成困难，没有解决上述问题。

此外，如在专利文献3中也有的那样，已知弯曲电缆中，以没有电 镀的铜箔单层单面构成的电缆在弯曲时导体的变形少，弯曲特性良好。 在这一点中，作为多层型的专利文献1及2的是不适当的。

进而，在便携式电话的电缆等中，为了兼顾弯曲特性和耐噪声性， 需要在电缆的外侧形成银糊或银膜等防护层。关于该点，专利文献1及2 也不适当。

由此，希望有一种能够廉价且稳定地制造多层柔性印刷布线板的方 法的出现，该多层柔性印刷布线板具有电缆部，该电缆部具有能够从内、 外层等多个层引出的弯曲特性。

图8是表示现有的三层柔性印刷布线板的主要部分结构的剖面图(参 照专利文献1)。该布线板具有能够从多个层引出的电缆部，该多个层包 含具有防护层的第二层及第三层。

首先，在聚酰亚胺等的可挠性绝缘基材101上，粘合覆盖膜(cover lay) 构成电缆部。即，对成为在两面上具有电路图案的可挠性印刷布线板102 的电缆部的层，粘合覆盖膜105作为第二层的电缆部106，该覆盖膜105 在聚酰亚胺膜等的绝缘膜103上具有粘结材料104。

同样地，在聚酰亚胺等的可挠性绝缘基材107上，对成为可挠性印 刷布线板108的电缆部的层粘合覆盖膜111作为第三层电缆部112，该可 挠性印刷布线板108在单面上具有包含第三层电缆部的电路图案。

该第二层电缆106和第三层电缆112以预先被脱模了的粘结材料113 粘合。进而，从每个可挠性绝缘基材的外侧起，在第一层一侧上形成防 护层114，在第三层一侧上形成防护层115，作为具有防护层的电缆部。

关于层间的连接，不在相当于第三层的电缆部的位置上施加电镀是 必须的，仅在层间连接部上施加电镀，即进行所谓的点镀(button plating) 和仅在层间导通用孔的开口面一侧进行整板电镀(panel plating)，在采用 单层电镀(此时，仅第一层进行电镀)的基础上，也能够选择贯通全层的通 孔(through hole)和连接邻接的层的盲孔(blind via hole)连接等。在这里， 选择贯通通孔116和点镀的组合。

专利文献1：日本专利申请公报平2-55958号公报

专利文献2：日本专利申请公开平5-90757号公报

专利文献3：日本专利申请公开平7-312469号公报

发明内容

[本发明要解决的课题]