[发明专利]一种制取甲醇合成气的耐硫变换工艺

权利要求书

1.一种一氧化碳耐硫变换制备甲醇合成气的方法，包括： 

第一段变换：将CO干基含量为50-76％的粗煤气进行预处理，预处理后的粗煤气被加热至温度为180-260℃、水/气体积比为0.1-0.55时进入第一反应器进行变换反应，床层温度为330-420℃，第一变换反应后CO的体积含量为36-48％；

第二段变换：从第一反应器中出来的气体与第一反应器入口的气体进行换热，再喷水降温至200-280℃、水/气体积比为0.2-0.45时进入第二反应器进行变换反应，床层温度为390-450℃，最后出口气体中干基CO的体积含量为8-35％；

上述第一、二段变换过程中使用CO耐硫变换催化剂；

还包括第三段变换，所述第三段变换为：从第二反应器中出来的CO的体积含量大于22％的气体与第一反应器入口的气体进行换热，再喷水降温至190-260℃、水/气体积比为0.2-0.3时进入第三反应器进行变换反应，床层温度为320-410℃，最后出口气体中干基CO的体积含量为2-16％，所述第三段变换过程中使用CO耐硫变换催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进入第一反应器入口的粗煤气的水/气体积比为0.21-0.3。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二反应器出来气体中CO体积含量为18-22％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应器出口的气体经换热、喷水降温后，加入蒸气或/和喷水的方式增加水/气体积比。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，CO干基含量为50-76％的粗煤气首先进入气液分离器，从分离器顶部出来的粗煤气被加热至180-260℃，进入脱毒槽脱除去杂质后，进入第一反应器进行变换反应，其中的第一反应器入口的水/气体积比为0.21-0.3，空速是3000-8000h^-1，反应压力3.0-6.5MPa，第一反应器出口粗煤气中干基CO的体积含量为36-48％，第二段变换：CO干基含量为36-48％的变换气与进第一反应器的气体进行换热再喷水降温至190-260℃进入第二反应器进行变换反应，水/气体积比为0.2-0.45，入口温度为190-260℃，第二反应器床层的热点温度为390-450℃，空速是2000-6000h^-1，第二反应器出口干基CO的体积含量为18-22％，上述第一、二段变换过程中使用CO耐硫变换催化剂。 

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述的粗煤气中CO的干基体积含量为58-62％。

7.根据权利要求6述的方法，其特征在于，所述的CO耐硫变换催化剂为钴钼基耐硫变换催化剂。