[发明专利]废旧蓄电池铅栅的熔融及配合金的装置及工艺

权利要求书

1、一种废旧蓄电池铅栅的熔融及配合金的装置，包括分离排出铅栅的废旧铅栅蓄电池破碎分离系统(1)，由溜管(2)、上料皮带(3)、回转滚筒干燥机(4)连接组成的铅栅的运送及干燥的装置，由熔铸炉(5)、扒渣机(6)、渣斗(7)、铅包(8)组成的铅栅的熔化、渣铅分离装置以及配制合金的合金锅(9)，其特征在于：废旧铅栅蓄电池破碎分离系统(1)通过溜管(2)与上料皮带(3)的下部接通，上料皮带(3)的上部与回转滚筒干燥机(4)接通，回转滚筒干燥机(4)的出料端与熔铸炉(5)相接通，在熔铸炉(5)上设置有接通渣斗(7)的扒渣机(6)，熔铸炉(5)的出铅口接通铅包(8)，对应铅包(8)设置有合金锅(9)，铅液由熔铸炉(5)的虹吸道虹吸出铅并流到铅包(8)里，同时铅包(8)直接接通合金锅(9)，将熔铸炉(5)中放出的液态铅直接转送到合金锅(9)中配制合金，成品合金铸锭外售。

2、根据权利要求1所述的废旧蓄电池铅栅的熔融及配合金的装置，其特征在于：合金锅(9)、熔铸炉(5)以及热风炉(10)全部采用天然气烧嘴供热，干燥机(4)的热源是熔铸炉(5)和合金锅(9)的尾气，在热量不满足干燥机的需要时，干燥机(4)与热风炉(10)接通，热风炉(10)开启，根据需要补充热量；干燥机(4)的排气口与由通风收尘器(11)、风机(12)和烟囱(13)组成的尾气净化排放装置相接通，干燥后的尾气由通风收尘器(11)进行除尘处理，达标尾气由风机(12)引致烟囱(13)排放。

3、根据权利要求1所述的废旧蓄电池铅栅的熔融及配合金的装置，其特征在于：将熔铸炉(5)中放出的液态铅直接转送到合金锅(9)是指铅包(8)里液态铅由行车吊到合金锅(9)中进行保温及配制合金，或者通过管道将铅包(8)里液态铅输送到合金锅(9)中进行保温及配制合金，成品合金铸锭外售。

4、一种废旧蓄电池铅栅的熔融及配合金的方法，其特征在于：利用溜管(2)将废旧铅栅蓄电池破碎分离系统(1)排出的铅栅输送到上料皮带(3)上，由上料皮带(3)输送到回转滚筒干燥机(4)中进行干燥预热处理，干燥预热后温度为250～300℃的铅栅从干燥机的出料端排出，经溜管输送到熔铸炉(5)中进行熔化，形成浮渣和铅液，所述的熔铸炉(5)中温度为400～600℃，浮渣由扒渣机(6)扒到渣斗(7)里存放，铅液由熔铸炉(5)的虹吸道虹吸出铅，流到铅包(8)里，由行车吊到合金锅(9)中进行保温及配制合金，成品合金铸锭外售；合金锅(9)、熔铸炉(5)以及热风炉(10)全部采用天然气烧嘴供热，回转滚筒干燥机(4)的热源是熔铸炉(5)和合金锅(9)的尾气，在热量不满足干燥机的需要时，则将热风炉(10)也开启，根据需要补充热量；干燥后的尾气由通风收尘器(11)进行除尘处理，达标尾气由风机(12)引致烟囱(13)排放。

5、根据权利要求4所述的废旧蓄电池铅栅的熔融及配合金的方法，其特征在于：所述的熔铸炉(5)为卧式熔铸炉，利用卧式熔铸炉将铅栅熔化，形成铅层和渣层，便于渣铅分离，所述的渣铅分离是采用扒渣机(6)从出渣口将浮在铅液表面的浮渣扒出熔铸炉(5)至渣斗(7)中，液态铅以虹吸方式从熔铸炉(5)中放出。