[发明专利]废旧蓄电池铅栅的熔融及配合金的装置及工艺

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼行业的废旧铅蓄电池综合回收技术领域，尤其涉及一种用于铅蓄电池破碎分离后的铅栅回收、熔铸、再利用的废旧蓄电池铅栅的熔融及配合金的装置及工艺。

背景技术

铅蓄电池是目前世界上产量和用途最广的一种电池，销售额占全球电池销售额的30％以上，每年有大量的铅蓄电池报废，这些电池经先进的破碎分离系统处理后分离出塑料、铅膏、铅栅等各种成分；塑料可以直接外卖，铅膏可以进熔炼系统作为铅原料进行熔炼处理，铅栅的处理一直是一个问题，很多单位都是采用大熔铅锅将铅栅熔化、捞渣、铸锭后，再送往电解车间进行电解，合金中的有些元素对铅的电解有不利影响，增加了电解系统的负担，再生铅的循环环节增加，回收利用过程拉长、损耗增大，不利于综合回收利用；也有少数单位采用铅栅熔铸的铅重新配合金，但是铅栅熔铸仍采用大熔铅锅，工艺及装置都比较落后，存在工作环境差、劳动强度高、热利用率低、能耗高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用干燥机、熔铸炉、合金锅，将废旧铅蓄电池破碎分离系统铅栅出料口出来的铅栅输送、干燥、熔化以及根据成分配成合金，充分利用原铅栅中的合金元素直接加工成成品合金的废旧蓄电池铅栅的熔融及配合金的装置及工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种废旧蓄电池铅栅的熔融及配合金的装置，包括分离排出铅栅的废旧铅栅蓄电池破碎分离系统，由溜管、上料皮带、回转滚筒干燥机连接组成的铅栅的运送及干燥的装置，由熔铸炉、扒渣机、渣斗、铅包组成的铅栅的熔化、渣铅分离装置以及配制合金的合金锅，其特征在于：废旧铅栅蓄电池破碎分离系统通过溜管与上料皮带的下部接通，上料皮带的上部与回转滚筒干燥机接通，回转滚筒干燥机的出料端与熔铸炉相接通，在熔铸炉上设置有接通渣斗的扒渣机，熔铸炉的出铅口接通铅包，对应铅包设置有合金锅，铅液由熔铸炉的虹吸道虹吸出铅并流到铅包里，同时铅包直接接通合金锅，将熔铸炉中放出的液态铅直接转送到合金锅中配制合金，成品合金铸锭外售。

合金锅、熔铸炉以及热风炉全部采用天然气烧嘴供热，干燥机的热源是熔铸炉和合金锅的尾气，在热量不满足干燥机的需要时，干燥机与热风炉接通，热风炉开启，根据需要补充热量；干燥机的排气口与由通风收尘器、风机和烟囱组成的尾气净化排放装置相接通，干燥后的尾气由通风收尘器进行除尘处理，达标尾气由风机引致烟囱排放。

将熔铸炉中放出的液态铅直接转送到合金锅是指铅包里液态铅由行车吊到合金锅中进行保温及配制合金，或者通过管道将铅包里液态铅输送到合金锅中进行保温及配制合金，成品合金铸锭外售。

一种废旧蓄电池铅栅的熔融及配合金的方法，其特征在于：利用溜管将废旧铅栅蓄电池破碎分离系统排出的铅栅输送到上料皮带上，由上料皮带输送到回转滚筒干燥机中进行干燥预热处理，干燥预热后温度为250～300℃的铅栅从干燥机的出料端排出，经溜管输送到熔铸炉中进行熔化，形成浮渣和铅液，所述的熔铸炉中温度为400～600℃，浮渣由扒渣机扒到渣斗里存放，铅液由熔铸炉的虹吸道虹吸出铅，流到铅包里，由行车吊到合金锅中进行保温及配制合金，成品合金铸锭外售；合金锅、熔铸炉以及热风炉全部采用天然气烧嘴供热，回转滚筒干燥机的热源是熔铸炉和合金锅的尾气，在热量不满足干燥机的需要时，则将热风炉也开启，根据需要补充热量；干燥后的尾气由通风收尘器进行除尘处理，达标尾气由风机引致烟囱排放。

所述的熔铸炉为卧式熔铸炉，利用卧式熔铸炉将铅栅熔化，形成铅层和渣层，便于渣铅分离，所述的渣铅分离是采用扒渣机从出渣口将浮在铅液表面的浮渣扒出熔铸炉至渣斗中，液态铅以虹吸方式从熔铸炉中放出。

本发明的优点在于：

1、将蓄电池破碎后的铅栅充分回收利用，重新配制成合金，真正实现了变废为宝；

2、由于充分利用原铅栅中的合金元素，节省了配合金的合金元素资源；

3、成功将熔铸炉和合金锅的尾气引到干燥机中作为热源，提高了热利用率，节约了能源；

4、将液态铅转移到合金锅中配合金，利用了潜热，也节约了能源；

5、本装置中也含有通风收尘装置，通过干燥机后的尾气全部进通风收尘器，经净化后排放，减少对大气的污染。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的设备连接示意图。

具体实施方式