[发明专利]制备热塑性树脂膜用的设备和制备热塑性树脂膜用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备热塑性树脂膜的设备和一种用于制备热塑 性树脂膜的方法，特别是涉及用于光学用途如液晶显示器的热塑性树脂膜 的制备技术。

背景技术

由纤维素树脂、环状烯烃基树脂等制成的热塑性树脂被广泛地用作用 于光学用途的膜。特别是，由纤维素树脂和环状烯烃基树脂制成的热塑性 树脂由于具有透明性、韧性、光学各向同性等，被用作用于液晶显示器的 光学膜。

用于制备热塑性树脂膜的方法包括将熔融热塑性树脂从模头中以膜 的形式排出，并且通过使用多根冷却辊将排出的膜冷却并且凝固的方法(例 如熔融成膜法)。使用该方法制备的未拉伸的热塑性树脂膜被用作例如，用 于保护液晶显示器的膜。通过将未拉伸的热塑性树脂膜扩幅并且产生延迟 的膜被用作液晶显示器的延迟膜。

上述熔融成膜法具有下列问题：从模头中排出的膜在膜从模头中着地 于冷却辊上之前容易受到间隙(空气间隙)的干扰的影响，并且导致厚度不 均匀性。

作为这种情况的对策，例如，日本专利申请公开2006-150806提出了 通过用遮蔽构件包围模头和冷却辊的整个周围，防止膜受到空气间隙中的 外部气流的影响的方法。

发明内容

然而，在日本专利申请公开2006-150806中描述的方法在降低厚度不 均匀性方面显示出一定的效果，但是不能有效并且有效率地防止干扰，原 因是没有分析导致厚度不均匀性的气流。

本发明是针对这种情况设计的，并且目的在于提供一种制备热塑性树 脂膜的方法，所述方法可以降低在使用熔融成膜法制备热塑性树脂膜时出 现的厚度不均匀性，并且可以获得适于光学用途的热塑性树脂膜。

本发明人发现，由于模头是热的，在模头和冷却辊之间的温差升高， 并且例如，在如图23中图示以用于说明的常规接触辊系统中，上升空气 流(箭头)出现在膜6的两端，朝模头4上升，特别是，从冷却辊2和接触 辊3之间的空间的宽度方向上的两侧上升。这种上升空气流导致在模头和 冷却辊的表面之间的空间中膜表面附近的风速变化，并且导致在膜表面上 的温度的分布(温度不均匀性)。当在膜表面上产生温度分布时，分布可能 导致在冷却辊上使膜冷却并且凝固时的厚度不均匀性。

因此，为了达到上述目的，本发明人提供一种用于制备热塑性树脂膜 的设备，所述设备包括：模头，所述模头将熔融热塑性树脂以膜的形式排 出；冷却辊，所述冷却辊被安置成与所述模头的排出口相对，并且将排出 的膜冷却并且凝固；和变化降低机构，所述变化降低机构降低由朝向所述 模头的上升空气流在所述膜的表面附近引起的风速变化。所述设备可以使 用该机构降低由朝向所述模头的上升空气流引起的风速变化，因此可以制 备具有降低的厚度不均匀性的膜。

变化降低机构可以是遮蔽装置，所述遮蔽装置在冷却辊的宽度方向上 的端部和膜的宽度方向上的端部之间，在膜从模头的排出口排出之后至着 地于冷却辊的表面上之前，至少遮蔽膜的宽度方向上的端部。或者，变化 降低机构可以是空气整流装置，所述空气整流装置在膜从模头的排出口排 出之后至着地于冷却辊的表面上之前，对膜的表面附近的空气进行整流。

本发明的第一方面提供一种用于制备热塑性树脂膜的设备，所述设备 包括：模头，所述模头将熔融热塑性树脂以膜的形式排出；冷却辊，所述 冷却辊被安置成与所述模头的排出口相对，并且将排出的膜冷却并且凝 固；和遮蔽装置，所述遮蔽装置在冷却辊的宽度方向上的端部和膜的宽度 方向上的端部之间，在膜从模头的排出口排出之后至着地于冷却辊的表面 上之前，至少遮蔽膜的宽度方向上的端部。

根据本发明的第一方面，遮蔽装置在冷却辊的宽度方向上的端部和膜 的宽度方向上的端部之间，在膜从模头的排出口排出之后至着地于冷却辊 的表面上之前，至少遮蔽膜的宽度方向上的端部。因而，在膜从模头的排 出口排出之后至着地于冷却辊的表面上之前，遮蔽装置可以防止上升空气 流与膜的表面附近碰撞。因此，遮蔽装置可以降低在膜的表面附近导致厚 度不均匀性的风速变化。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的设备中，遮蔽装置是遮蔽 板，所述遮蔽板在与膜表面大致垂直的方向上，被安置在冷却辊的宽度方 向上的端部和膜的宽度方向上的端部之间。