[发明专利]导磁导电体线圈绕组的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁感线圈的加工生产方法，特别是一种导磁导电体线圈绕组的制造方法。

背景技术

众所周知，电动机、发电机中的线圈绕组大多都是固接在定子上，在线圈绕组内线圈与线圈之间绝缘，这样当线圈缠绕中心的空芯部位套在导磁材料上时，线圈绕组被感应后产生电流。中国专利200520032106.6和200610094774.0公开了一种螺绕圆环磁路封闭发电机，其线圈绕组是套在由导磁材料形成的导磁圆环上，线圈绕组侧面(即径向周围面)对应转子磁体极面，使线圈绕组侧面的线圈被磁体磁力线切割产生电流。随着线圈绕组径向尺寸的增大，不仅线圈中通过的磁力线减少，而且磁力线从线圈中通过时存在衰减，线圈绕组中产生的电流就小。由于该结构形式使发电机线圈绕组的径向尺寸不能过大，因此使发电机的功率很难达到理想效果。

发明内容

本发明针对现有技术螺绕圆环磁路封闭发电机中存在的问题，提供一种导磁导电体线圈绕组的制造方法，有效解决该种发电机中线圈绕组的径向尺寸过大导致线圈绕组中产生电流小等技术缺陷，提高发电机的电流和功率，使该种发电机的功率达到理想性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种导磁导电体线圈绕组的制造方法，包括：

步骤1、制作骨架底板；

步骤2、制作骨架侧板，将两个骨架侧板焊接或粘接在所述骨架底板的两侧；

步骤3、在所述骨架底板上包覆一层绝缘材料层；

步骤4、在完成步骤3的骨架底板上依次设置导磁导电层和绝缘材料层，直至达到设计层数和圈数。

其中，所述步骤4可以具体包括：

步骤411、在完成步骤3的骨架底板上缠绕一层线圈绕层或设置一层导电层；

步骤412、在完成步骤411的骨架底板上包覆一层绝缘材料层；

步骤413、在完成步骤412的骨架底板上设置一层导磁材料层；

步骤414、在完成步骤413的骨架底板上包覆一层绝缘材料层；

步骤415、重复执行步骤411～步骤414，直至达到设计层数和圈数。

所述导电层为金属材料层，所述导电层为片状或薄膜状，其厚度大于或等于0.0001毫米，所述片状或薄膜状的导电层上开设有至少一个通孔或通槽，所述通孔或通槽的深度等于所述导电层的厚度，所述通孔或通槽的形状可以是线条形、矩形、多边形、圆形、椭圆形或曲线形；通孔或通槽内充满绝艳材料。

所述导磁材料层为含有铁或铁合金的材料层，所述导磁材料层为片状或带状，其厚度大于或等于0.0001毫米，所述片状或带状的导磁材料层上开设有至少一个通孔或通槽，所述通孔或通槽的深度等于所述导磁材料层的厚度，所述通孔或通槽的宽度大于或等于0.001毫米，长度大于或等于0.001毫米，所述通孔或通槽的形状可以是线条形、矩形、多边形、圆形、椭圆形或曲线形；通孔或通槽内充满绝艳材料。

其中，所述步骤4也可以具体包括：

步骤421、在完成步骤3的骨架底板上布置一层铜包导磁材料导体；

步骤422、在完成步骤421的骨架底板上包覆一层绝缘材料层；

步骤423、重复执行步骤421～步骤422，直至达到设计层数和圈数。

所述铜包导磁材料导体包括铜材料、导磁材料和绝缘材料，所述导磁材料被包裹在铜材料内部，所述绝缘材料裹覆在铜材料外部。

所述步骤4之后还包括：从外部向最外层的材料加压，制成平整的表面，在该平整的表面上固定安装导磁材料层。进一步地，所述导磁材料层与发电机的转子磁体的旋转面平行。

在上述技术方案基础上，所述骨架底板由导磁材料制成。所述骨架侧板由低导磁材料制成；所述导磁材料为含有铁或铁合金的材料。

本发明提供了一种导磁导电体线圈绕组的制造方法，通过在线圈绕层与线圈绕层之间设置导磁材料层，有效解决了磁路封闭发电机线圈绕组的径向尺寸过大导致线圈中产生电流小等问题。本发明在线圈绕层与线圈绕层之间设置导磁材料层后，或者设置铜包导磁材料导体后，磁体磁力线切割发电机绕组外部表层的导磁材料层，导磁材料层通磁后磁力线穿过线圈绕层或导电层，无论线圈绕层或导电层有多少层，径向尺寸有多大，由于磁力线总是喜欢在最容易通过的导磁材料中通过，这样导磁材料层像导轨一样引导着磁力线穿过一层层的线圈绕层或导电层到达定子导磁材料，然后再经过其它导磁材料回到磁体中，这样线圈绕组中导体内通过的磁力线不会减少，也不会衰减，线圈绕组中产生的电流不会减小，发电机功率不会下降，实现了发电机大电流、大功率，达到发电机的理想效果。