[发明专利]色彩变换的干涉色珠光颜料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200810186428.4 申请日: 2008-12-19
公开(公告)号: CN101475757A 公开(公告)日: 2009-07-08
发明(设计)人: 林一中;金文松 申请(专利权)人: 林一中
主分类号: C09C1/00 分类号: C09C1/00
代理公司: 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 代理人: 江崇玉
地址: 325025浙江省温州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 色彩 变换 干涉 珠光颜料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种珠光颜料及其制备方法,具体涉及一种色彩变换的干涉色珠光颜料及其制备方法。

背景技术

以云母等透明或半透明薄片为基片,在基片表面涂覆二氧化钛涂层时,随着二氧化钛涂层厚度的增加,由于光的反射与透射作用,产生的几束平行反射光之间会发生干涉作用,随之产生一系列干涉光颜色,这样就获得干涉色珠光颜料。这种干涉色颜料,能展现不同的彩虹般色彩,但仍然存在两大缺陷。一是颜色色谱不全,二是当视角偏离反射光角度时,干涉色会变得越来越淡,直至在白色底卡上变成灰白色。

为了克服干涉色珠光颜料的上述缺陷,已经提出了各种专利技术。首先提出的方法,是在干涉色珠光颜料上再涂覆吸收色涂层,即着色涂层,形成干涉色在内层,吸收色在外层的颜料结构。这些吸收色涂层可以是金属氧化物,如美国专利US6165260用三氧化二铁。可以是金属氧化物的水合物或氢氧化物,如美国专利US4134776用氢氧化铬。可以是复合金属氧化物,如美国专利US5169442用氧化钴、氧化钙和氧化镁的复合氧化物。可以是金属盐,如欧洲专利EP632110用钒酸铋。也可以是有机颜料,如美国专利US4084938用了多种有机颜料。

干涉色颜料经再次涂覆各种吸收色涂层后,都付于颜料新的色彩,这些色彩干涉色颜料本身是无法提供的。而且也改善了偏离反射光视角时色彩的饱和度。但是以上这些颜料的结构存在问题。由于增强干涉作用的透明二氧化钛涂层在内层,当光线入射时,经过外层吸收色涂层时,部分光线被吸收后,到达内层时透射光强度已经减弱了很多,从而使干涉作用减弱,影响颜料的珠光效果。此外,以上这些颜料的颜色变化也基本上为镜面角度的反射色,和其他角度的吸收色。

美国专利US6884289提出了一种多层结构的彩色颜料,这种颜料是在基片上先涂覆多层结构的强干涉色涂层,煅烧后形成强干涉色颜料,然后再在颜料表面涂覆吸收色涂层。吸收色涂层为普鲁士兰、铝酸钴、氧化铁黑和有机颜料。这种颜料干涉作用有了一些改善,但由于吸收色涂层在外层,使干涉作用减弱的基本状况没有改变。此外,颜色变换也基本上为镜面角度的反射色,和其他角度的吸收色。

中国专利CN1229110也提出了一种多层结构的彩色颜料。这种颜料是在干涉色珠光颜料表面先涂覆一层二氧化硅薄层,再涂覆一层吸收色涂层,吸收色涂层为铝酸钴、氧化钴或硅酸钴,得到一种具有蓝色调的干涉色珠光颜料。由于吸收色涂层在外层,减弱了内层干涉色涂层的透射光强度,使干涉作用减弱。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷,提供了一种即具有较强干涉色效应,又有从反射光视角到遍离反射光视角具有多种色彩变换效果的干涉色珠光颜料。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是:一种色彩变换的干涉色珠光颜料,该珠光颜料具有以下结构,以透明或半透明薄片为基片,在基片上依次涂覆钛酸盐吸收色涂层、透明中间夹层和透明二氧化钛干涉色涂层;所述的透明中间夹层为二氧化硅涂层或氧化铝涂层。

上述结构还包括外层涂覆的外保护层。

所述的透明或半透明薄片为天然云母片、合成云母片或玻璃片。

所述的透明二氧化钛干涉色涂层为金红石型二氧化钛涂层。

所述的透明二氧化钛干涉色涂层,需要时可以含有一个透明二氧化硅中间薄层,形成无色透明的增强二氧化钛干涉色涂层;所述的增强二氧化钛干涉色涂层的厚度为50~420nm;所述的透明二氧化硅中间薄层的厚度为10~50nm。

所述的钛酸盐吸收色涂层为含有金属元素Fe、Co、Ni、Cr、Mn、V、Zn、Al中的至少一种的钛酸盐吸收色涂层;所述的钛酸盐吸收色涂层在颜料中的含量,以钛酸盐中的金属元素计,占透明二氧化钛干涉色涂层中二氧化钛的重量百分比为1%~20%。

所述的透明二氧化钛干涉色涂层的厚度为40~380nm;所述的透明中间夹层的厚度为80~150nm。

本发明的另一个技术方案提供了一种色彩变换的干涉色珠光颜料的制备方法,该方法包括如下步骤:

(1)将透明或半透明薄片加入到去离子水中,搅拌成分散均匀的悬浮液,并升温至60℃-90℃,用氢氧化钠溶液或稀盐酸将悬浮液的pH值调整到1-10,计量加入TiCl4溶液,以及按需选择一种或几种金属元素的水溶性盐的溶液,同时计量加入稀盐酸或氢氧化钠溶液,维持悬浮液的pH值不变,加料完毕后,再恒温搅拌20-40分钟;

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