[发明专利]切削装置及其导屑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削装置及其导屑方法，且特别涉及一种具有导屑道的切削装置及其导屑方法。

背景技术

一般在切削工件的过程中都会产生切屑，而导屑的方式一般都是用切削液将切屑带走，或是加工者自行以喷枪喷除切屑。或者，请参照图1，其示出了现有的切削装置的示意图。切削装置100包括刀盘102及抽风装置104。当刀盘102的刀具106切削工件108时，所产生的切屑110则由抽风装置104抽离至外部。

然而，用切削液的方式会污染到工件，特别是接近成品阶段的光学部件，例如偏光板。而加工者自行使用喷枪喷除切屑则会使加工者分心，很容易造成加工失败，甚至导致加工品的报废。关于图1的切削装置100，若切屑沾粘在工件上，抽风装置也吸不到切屑，所以这种方法的导屑效果不佳。特别是当工件是用胶体粘合的多层膜结构，例如是偏光板时，切削装置100更难以发挥导屑效用。因为切屑可能被沾粘在胶体上或者胶体被切削后继续粘附在工件的其他部位。因此，如何将切屑从工件上彻底移除，一直是个重要的课题。

发明内容

本发明涉及一种切削装置及其导屑方法，通过在切削装置形成导屑道，以将切屑引导至外部。导屑道上具有进气口及吸气口，进气口吹除工件上的切屑，吸气口则将被吹离的切屑抽离至外部。

根据本发明的方面，提出一种切削装置，用于切削物件。切削装置包括本体、夹刀盘、转轴、供气单元及吸气单元。本体具有凹槽及本体贯穿部。本体贯穿部从本体的本体外表面贯穿至凹槽的槽底面或槽侧面。槽底面连接于槽侧面。夹刀盘设置于凹槽中，用于切削物件的加工面。夹刀盘具有刀盘中心孔贯穿夹刀盘的中心处，刀盘中心孔面对加工面。而夹刀盘与槽底面、槽侧面及加工面之间具有一定距离以形成导屑道，以引导在切削加工面时所产生的切屑。转轴的一端固定连接于刀盘中心孔，转轴的另一端穿过槽底面并穿出本体外表面。转轴具有转轴贯穿部，贯穿转轴的中心处。供气单元连接于本体贯穿部与转轴贯穿部的其中之一，用于提供压缩气体，以吹动切屑。吸气单元连接于本体贯穿部与转轴贯穿部中的另一个，用于吸出切屑至本体外。

根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，转轴穿过本体贯穿部，且本体贯穿部的内径大于转轴的外径。

根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，夹刀盘的置刀面面向加工面，切削装置进一步包括毛刷，其设置于置刀面上，用于与加工面接触。

根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，毛刷的外形为弧形，该弧形以逆时针方向从夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，其中，当供气单元连接于转轴贯穿部时，夹刀盘切削加工面的方向为逆时针方向。

根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，毛刷的外形为弧形，该弧形以逆时针方向从夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，其中，当供气单元连接于本体贯穿部时，夹刀盘切削加工面的方向为顺时针方向。

根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，毛刷的外形为弧形，该弧形以顺时针方向从夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，其中，当供气单元连接于转轴贯穿部时，夹刀盘切削加工面的方向为顺时针方向。

根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，毛刷的外形为弧形，该弧形以顺时针方向从夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，其中，当供气单元连接于本体贯穿部时，夹刀盘切削加工面的方向为逆时针方向。

根据本发明的切削装置，在一种实施方式中，毛刷的材质为塑料材料。

根据本发明的另一方面，提出一种切削装置的导屑方法。切削装置包括本体、夹刀盘及转轴。本体具有凹槽及本体贯穿部。本体贯穿部从本体的本体外表面贯穿至凹槽的槽底面或槽侧面。转轴的一端固定连接于夹刀盘的刀盘中心孔。转轴的另一端穿过槽底面并穿出本体外表面。转轴具有转轴贯穿部，贯穿转轴的中心处。导屑方法包括以下步骤。切削物件的加工面。提供压缩气体至本体贯穿部与转轴贯穿部的其中之一，以带动在切削加工面时所产生的切屑。从本体贯穿部与转轴贯穿部中的另一个，吸出切屑，切屑沿着导屑道被吸出本体外。其中，夹刀盘与槽底面、槽侧面及加工面之间具有一定距离而形成导屑道。

根据本发明的导屑方法，在一种实施方式中，转轴穿过本体贯穿部，且本体贯穿部的内径大于转轴的外径。

根据本发明的导屑方法，在一种实施方式中，夹刀盘的置刀面面向加工面，切削装置进一步包括毛刷，该毛刷设置于置刀面上，用于与加工面接触。

根据本发明的导屑方法，在一种实施方式中，毛刷的外形为弧形，该弧形以逆时针方向由夹刀盘的外缘往夹刀盘的中心处弯曲，提供压缩气体的步骤中的压缩气体提供至转轴贯穿部，切削加工面的步骤包括以逆时针方向转动并切削加工面。