[发明专利]制造凹槽栅晶体管的方法无效
申请号: | 200810188833.X | 申请日: | 2008-12-26 |
公开(公告)号: | CN101471261A | 公开(公告)日: | 2009-07-01 |
发明(设计)人: | 李奎沃 | 申请(专利权)人: | 东部高科股份有限公司 |
主分类号: | H01L21/335 | 分类号: | H01L21/335;H01L21/336 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 李丙林;张 英 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 凹槽 晶体管 方法 | ||
1.一种制造凹槽栅晶体管的方法,包括:
在衬底上方形成硬质掩膜图样;接着
使用所述硬质掩膜图样作为刻蚀掩膜通过实施刻蚀工艺 在所述衬底中形成沟槽;接着
在所述硬质掩膜图样上实施撤回刻蚀工艺以暴露在所述 衬底中的源区;接着
在实施所述撤回刻蚀工艺之后在所述沟槽中以及包括所 述硬质掩膜图样的所述衬底上方形成硅栅层;接着
在所述硅栅层上实施回蚀工艺以暴露所述硬质掩膜图样 以便所述硅栅层的最上表面在所述硬质掩膜图样的最上表面 以下,其中,在所述硅栅层上实施所述回蚀工艺以便所述硅栅 层具有形成于所述沟槽中的第一部分以及形成于包括所述源 区的衬底上方的第二部分;接着
去除所述硬质掩膜图样;接着
同时刻蚀所述硅栅层和暴露的部分所述衬底。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述衬底是包括N型外 延层和形成于N型外延层上方的P型本体的叠层。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,形成沟槽包括实施所述刻 蚀工艺以暴露所述N型外延层。
4.根据权利要求1所述的方法,在实施所述撤回刻蚀工艺之后以 及在形成所述硅栅层之前,进一步包括:
在所述沟槽和所述源区上方形成栅氧化层。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,去除所述硬质掩膜图样包 括:
在所述整个衬底上方形成光刻胶图样;接着
使用所述光刻胶图样作为刻蚀掩膜刻蚀所述硬质掩膜图 样;然后
去除所述光刻胶图样。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,去除所述硬质掩膜图样包 括在所述硬质掩膜图样上实施湿法刻蚀。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,同时刻蚀所述硅栅层和暴 露的部分所述衬底包括同时在所述沟槽中形成凹槽多晶硅栅 并且在所述衬底的暴露部分中形成接触沟槽。
8.根据权利要求7所述的方法,在同时刻蚀所述硅栅层以及所述 衬底的暴露部分之后,进一步包括:
注入杂质离子以在所述源区形成源极;接着
实施退火工艺;接着
在所述衬底、所述凹槽多晶硅栅以及所述源极上方形成 金属层;接着
在所述接触沟槽中以及所述凹槽多晶硅栅上方形成金属 布线;接着
在所述金属布线上方形成绝缘层。
9.一种制造凹槽栅晶体管的方法,包括:
在衬底上方形成硬质掩膜图样;接着
使用所述硬质掩膜图样作为刻蚀掩膜通过实施刻蚀工艺 在所述衬底中形成沟槽;接着
在所述硬质掩膜图样上实施撤回刻蚀工艺以暴露所述衬 底中的源区;接着
在实施撤回刻蚀工艺之后使用所述硬质掩膜图样作为掩 膜在所述源区上实施离子注入工艺以形成源极和所述沟槽的 底部;
在所述沟槽和所述源极上方形成栅氧化层;接着
在所述沟槽中以及在所述栅氧化层和所述硬质掩膜图样 上方形成硅栅层;接着
在所述硅栅层上实施回蚀工艺以暴露所述硬质掩膜图样 以便所述硅栅层的最上表面在所述硬质掩膜的最上表面以下, 其中,在所述硅栅层上实施所述回蚀工艺以便所述硅栅层具有 形成于所述沟槽中的第一部分以及形成于包括所述源区的衬 底上方的第二部分;接着
去除所述硬质掩膜;接着
同时刻蚀所述硅栅层以及所述衬底的暴露部分。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,同时刻蚀所述硅栅层和所 述衬底的暴露部分包括同时在所述沟槽中形成凹槽多晶硅栅 并且在所述衬底的暴露部分中形成接触沟槽。
11.根据权利要求9所述的方法,其中,所述衬底是包括N型外 延层和形成于所述N型外延层上方的P型本体的叠层。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,形成沟槽包括实施所述 刻蚀工艺以暴露所述N型外延层。
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