[发明专利]高稳定性废胎胶粉改性沥青的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废胎胶粉改性沥青的生产工艺。

背景技术

废轮胎胶粉改性沥青应用于公路与城市道路路面具有如下特点：

①针入度减小，软化点提高，粘度增大，沥青的高温稳定性提高，高温抗车辙能力增强；

②改善沥青的低温性能，提高混合料的低温抗裂性；

③增强粘附性，石料表面粘附的胶粉改性沥青膜厚度增加，沥青路面抗水损害性能提高；

④提高混合料的抗老化性能和抗疲劳性能；

⑤降低噪声污染；

⑥减少和消除废轮胎堆放导致的公害，同时又得到合理的二次资源利用，获得资源和环境的双重效果。

目前国内外生产废胎胶粉改性沥青的工艺技术是：直接将细度30目以上的废轮胎胶粉按沥青重量10％～20％配比量投入到160～180℃的热沥青中预混搅拌和动力剪、磨沥青胶粉混合料，然后将剪、磨好的胶粉沥青注入到发育罐中反应发育形成产品。

现行生产废胎胶粉改性沥青的工艺技术都是以一定细度的废轮胎胶粉在沥青中进行高温融胀、物理剪切、研磨和分散搅拌，由于废轮胎胶粉化学惰性较大，其物理剪、磨和发育中基本不与沥青反应或只是微弱反应，所谓的反应也只是废轮胎胶粉与沥青之间以氢键和分子间作用力的结合，这种作用力比较弱，是一种亚稳定态的混合物，因此有离析、趋同、降低表面能的趋向。胶粉沥青中悬浮的废胎胶粉物理颗粒在搅拌分散和高温运动中存在分布不均匀的现象，故生产的废胎胶粉改性沥青质量不稳定；同时这种仅靠物理剪、磨废胎胶粉的改性沥青生产设备工艺生产出的废胎胶粉改性沥青属混合悬浮体系结构，其具有易分层离析、存储性差的特点。现有设备生产出的废胎胶粉改性沥青存储时间都不能太长，一般不超过24小时，最好是现场改性制作并现场使用，且在工程使用中其性能离散性大、稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定性废胎胶粉改性沥青的生产工艺，该工艺生产的高稳定性废胎胶粉改性沥青具有稳定性好的特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：高稳定性废胎胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1).对废轮胎胶粉进行活化处理，得到活化后的废轮胎胶粉；

2).按活化后的废轮胎胶粉为沥青重量10～20％，选取活化后的废轮胎胶粉和沥青，将沥青融化，备用；将活化后的废轮胎胶粉和融化后的沥青混合，对沥青进行改性，得高稳定性废胎胶粉改性沥青。

所述对废轮胎胶粉进行活化处理为：按RV橡胶再生剂为30～100目细度的废轮胎胶粉重量的0.3～10％，选取RV橡胶再生剂和30～100目细度的废轮胎胶粉，备用；将30～100目细度的废轮胎胶粉和RV橡胶再生剂在常温常压下，投料到高速混合机中；

高速混合机以大于800转/分钟的转速进行混合搅拌1.5～10分钟，控制温度为20℃～100℃，使得高速混合机内的废轮胎胶粉表面活化，得到活化后的废轮胎胶粉。

本发明先对废轮胎胶粉的表面进行活化处理，然后将活化后的废轮胎胶粉加入热沥青中进行充分搅拌、溶胀、剪切、研磨，然后注入发育罐中进行孕育反应，得到稳定的废胎胶粉改性沥青，本生产工艺的生产过程属于化学——物理作用，活化后的废轮胎胶粉和沥青进行了交联反应并形成稳定链接分子结构，其性能稳定且可以长期储存。

本发明的有益效果是：

1)对废轮胎胶粉的表面进行活化处理(即通过对化学惰性较大的废轮胎胶粉的再生激活)，能使活化后的废轮胎胶粉与沥青发生分子键链接反应，这样可使改性沥青成长分子绕缠结构，从而达到废轮胎胶粉与沥青的均匀化合结合状态，保证生产质量的稳定性和长时间储存置放的稳定性；即该工艺生产的高稳定性废胎胶粉改性沥青具有稳定性好的特点。

2)，采用将活化后的废轮胎胶粉与融化后的沥青分别投入预混罐中，在160～210℃的温度下进行高速剪切搅拌3～300分钟；沥青与活化后的废轮胎胶粉在预混罐中即进行充分搅拌、溶胀、剪切和分子键链接化学反应，这样可最大限度地发挥下道工序高速剪切的工作效能。

3)通过膨胀罐内带搅拌叶片及与管线高速剪切机、胶体磨的循环剪切、研磨保证了混合料分散的均匀性和加快活化后的废轮胎胶粉与沥青的反应速度。

4)两个膨胀罐连续加工和往复倒罐，可保证生产的连续性，并能使混合料颗粒在得到充分的剪切、研磨，以达到均匀分散和反应融合的目的。