[发明专利]金属筛网焊接成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属筛网焊接设备。

背景技术

长期以来，淀粉用压力曲筛片(金属筛网)均采用缠绕、穿销方法生产，产品精度低、牢度差、生产效率低全、手工操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精度高的金属筛网焊接成型设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：金属筛网焊接成型设备，其特征在于它包括滑座1、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、滑环12；

所述的直筛条旋转机构包括后轴承座6、后轴承8、后端轴9、滚筒10、前端轴19、前轴承20、前轴承座21；后端轴9的前端与滚筒10的后端固定连接，后端轴9由后轴承8与后轴承座6相连，后轴承座6固定在滑座1的后部；前端轴19的后端与滚筒10的前端固定连接，前端轴19由前轴承20与前轴承座21相连，前轴承座21固定在滑座1的前端部；滚筒10的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽11，滚筒10的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽31；直筛条旋转机构的后端轴9与旋转传动机构的输出相连(即与后端轴皮带轮7相连)；

所述的滑环12的外缘与1-20个滑环控制滑轮14相接触，滑环控制滑轮14由控制滑轮座与轴向移动机构的滑架18相连；滑环12套在滚筒10上；滑环12内相互间隔设有直筛条定位滑块28，直筛条定位滑块28的个数与滚筒10上的直筛条支撑槽11的个数相对应，直筛条定位滑块28位于直筛条支撑槽11内；直筛条定位滑块28上设有直筛条定位滑槽29，直筛条30穿过直筛条定位滑槽29；

电焊机17的电极轮15设置在升降式压力调节机构上，升降式压力调节机构设置在轴向移动机构的滑架18上；电焊机17的电刷13与滑环12接触；电极轮15位于滚筒10的上方。

本发明的有益效果是：

1、采用滚筒支撑直筛条，电极轮作轴向移动，滚筒只旋转不轴向移动，即直筛条不轴向移动，不产生移动误差，故焊接精密度高；由滑环的直筛条定位滑块上的直筛条定位滑槽将直筛条定位在滚筒上，直筛条不产生滑动，故焊接精密度高；滚筒的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽，横丝焊接时压入横丝槽，横丝不产生滑动，故焊接精密度高。

2、采用电焊机的电刷与滑环接触，而滑环、电极轮均随轴向移动机构的滑架作轴向移动，即电刷与电极轮之间的距离很短，电压降小(现有的电刷设在端轴上，电压降较大)，故焊接质量好。

3、采用滚筒的直筛条支撑槽支撑直筛条，由滑环的直筛条定位滑槽定位，当焊接完后，滑环轴向移动离开直筛条，此时直筛条位于比它大的直筛条支撑槽内，成型后的直筛条很容易取出(如果采用直筛条支撑槽的大小与直筛条的大小一致，即滚筒上设直筛条定位槽，则直筛条很难取出)，本发明的使用方便、效率高。

用本发明设备焊接成型的金属筛网适用于淀粉或环保等领域。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(为了清楚地显示其它结构，图1中滚筒上未画出横丝槽)；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为本发明滚筒与滑环的配合示意图；

图4为本发明滚筒的主视图；

图5为本发明滑环的结构示意图；

图6为本发明滚筒的剖视图；

图中标号：1-滑座，2-电机，3-电机皮带轮，4-皮带，5-丝杆传动齿轮组，6-后轴承座(图1中的右为前，左为后)，7-后端轴皮带轮，8-后轴承，9-后端轴，10-滚筒，11-直筛条支撑槽，12-滑环，13-电刷，14-滑环控制滑轮，15-电极轮(或称电焊滚轮)，16-导线，17-电焊机(或称电阻焊机)，18-滑架，19-前端轴，20-前轴承，21-前轴承座，22-前丝杆座，23-螺母，24-左直线轨道(图2中的右边为右，左边为左)，25-丝杆，26-后丝杆座，27-左凹槽块，28-直筛条定位滑块，29-直筛条定位滑槽，30-直筛条(或称直丝)，31-横丝槽，32-第一横丝导轮，33-第二横丝导轮，34-横丝，35-横丝放卷盘，36-右凹槽块，37-右直线轨道。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明：

如图1、图2、图3所示，金属筛网焊接成型设备，它包括滑座1、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、导向送丝机构、滑环12；