[发明专利]以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1－丁烯的方法

权利要求书

1.以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1-丁烯的方法，其特征在于所述方法包括以下组合步骤：

①、第一步骤，将总硫含量为100～2500mg/m³的碳四物料进入脱C₅塔，从塔顶分离出混合碳四物料含有异丁烷、1-丁烯、异丁烯、2-丁烯、二烯烃及低含硫化合物，其总含硫在30～150mg/m³；

②、第二步骤，将第一步骤分离出的物流进入脱硫塔和反应器中，进行至少包括一级脱总硫，干燥及脱有机硫，二级脱硫，水洗，将物流中总硫含量降到10mg/m³以下；

③、第三步骤，将第二步骤处理过的物流进入反应器，在甲醇存在条件下进行醚化，使异丁烯与甲醇选择性反应生成甲基叔丁基醚，经水洗，再经过选择加氢脱二烯烃，物流进入精馏塔进行分离，物流达到1-丁烯纯度大于99％，总含硫小于5mg/m³；

④、第四步骤，将第三步骤处理了的物流进入反应器中，经过分子筛吸附，物流达到含有1-丁烯纯度大于99％，总硫小于2mg/m³。

2.根据权利要求1所述的以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1-丁烯的方法，其特征在于，所述组合步骤一中脱C₅塔的操作条件为：绝对压力0.3～1.2MPa，塔顶温度28～95℃，回流比3～150，塔顶与底物料重量比为1～10∶1。

3.根据权利要求1所述的以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1-丁烯的方法，其特征在于，所述组合步骤二中一级脱硫塔操作条件为：绝对压力0.3～2.2MPa，温度为40～100℃，油剂重量比为1～10∶1。

4.根据权利要求1所述的以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1-丁烯的方法，其特征在于，所述组合步骤二中干燥及脱有机硫反应器操作条件为：绝对压力0.3～2.2MPa，温度为40～100℃，液空速1～10h^-1。

5.根据权利要求1所述的以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1-丁烯的方法，其特征在于，所述组合步骤二中二级脱硫塔操作条件为：绝对压力0.3～2.2MPa，温度为40～100℃，油剂重量比为1～10∶1。

6.根据权利要求1所述的以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1-丁烯的方法，其特征在于，所述组合工艺步骤二中水洗采用工业纯净水，水洗操作条件为：绝对压力0.3～2.2MPa，温度为40～100℃，油水重量比为1～15∶1。

7.根据权利要求1所述的以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1-丁烯的方法，其特征在于，所述组合步骤三中醚化操作条件为：绝对压力0.3～2.2MPa，温度为40～100℃，进料醇烯摩尔比为1～5∶1。

8.根据权利要求1所述的以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1-丁烯的方法，其特征在于，所述组合步骤三中二烯烃选择加氢操作条件为：绝对压力1.3～3.2MPa，温度为40～100℃，液空速5～15h^-1，进料氢烯摩尔比为0.5～5∶1。

9.根据权利要求1所述的以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1-丁烯的方法，其特征在于，所述组合工艺步骤三中精馏塔操作条件为：绝对压力0.3～1.8MPa，温度为40～100℃。

10.根据权利要求1所述的以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1-丁烯的方法，其特征在于，所述组合步骤四中吸附塔操作条件为：绝对压力0.3～2.2MPa，温度为40～100℃，液空速1～10h^-1。