[发明专利]法兰制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属材料的轧制和铆焊技术，特别涉及一种法兰的轧制和铆焊技术。

背景技术

现有的制造法兰的方法主要有：1、整板割制法(其缺点是浪费材料)；2、铸造法(其缺点是法兰的质量难以得到控制)；3、锻造法(其缺点是制造成本高)；4、弯卷法。

现有的弯卷法如图1a、1b所示，其主要工艺过程为：将扁形钢1按卷制数个法兰所需截取一定长度，将扁形钢1以与弯盘3平面平行的方向送入弯盘3内。在弯盘3和压轮2的共同作用下将扁形钢1弯卷成圈圈之间互相紧贴的螺旋圆环，然后沿螺旋圆环的径向分割切开，再压平焊接而形成法兰。

现有的弯卷法存在以下缺点：

1、停机装料，否则弯盘3边上的挡块不能挡着扁形钢1的料头进行弯卷。

2、采用了有心卷制法并且材料没有一边卷动一边脱离弯盘3，而是必须停机后用顶杆4将所缠绕形成的螺旋圆环顶出。

3、每次卷制的圈数越多，则材料脱离弯盘3的心轴时的摩擦力越大，所以一次只能卷数个，从而导致头尾材料浪费大。

4、由于受到弯卷成的螺旋圆环圈圈紧贴及现时弯卷机结构的限制，无法卷一圈切一次，只能整条料弯卷好后停机，将螺旋圆环取出，分割后焊接。整个工艺流程时间长，不能在高温时焊接。由于以上四点都存在操作时间长的缺点，所以现有的用弯卷法制造法兰工艺都没有与平均每秒1、2米以上的直排轧钢生产线对接。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产速度快、材料利用率高、生产成本低的法兰制造工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种法兰制造工艺，其包括如下步骤：对连铸方坯加热至轧制温度；将上述连铸方坯轧成扁形钢；将上述扁形钢卷曲成多圈螺旋圆环，并且将多圈螺旋圆环剪断；将上述剪切后形成的螺旋圆环压平；及对该压平后的螺旋圆环进行焊接；并且：

将上述扁形钢卷曲成多圈螺旋圆环，并且将多圈螺旋圆环剪断的步骤为：

提供多个弯卷机，弯卷机包括互相连接并且互相发生机械作用的导料套、弯盘、齿轮、送料轮、弯轮、加力轮、固定螺旋顶块、螺旋傍轮、径向傍轮、挡块，具有剪刀的随动机构及主动机、随动电机；并且提供冲床；

将所述扁形钢经分配滚道依次送到所述多个弯卷机上，经导料套并以与弯盘的平面成10°～20°的夹角放到已经启动的弯卷机上，齿轮导致了带动弯盘、送料轮、弯轮、加力轮的转动，在弯盘和弯轮的共同作用下将所述扁形钢弯曲，在固定螺旋顶块、螺旋傍轮、径向傍轮的共同作用下将扁形钢的材料边卷边顶出弯盘，并弯卷成导程大于材料厚度数倍的螺旋圆环，当材料碰到挡块时启动随动电机，带动齿轮以与弯盘相同的转速转动，并触发冲床的冲头向下运动，从而使随动机构上的剪刀剪切下一圈螺旋圆环。

本发明的优点在于：生产速度快、材料利用率高、生产成本低。

下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本发明。

附图说明

图1a为反映了现有技术弯卷法的弯卷机的剖视图。

图1b为反映了现有技术弯卷法的弯卷机的俯视图。

图2a为本发明法兰制造工艺中所采用的弯卷机的剖视图。

图2b为图2a所示结构沿A-A方向的剖视图。

图2c为图2b所示结构沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图对本发明进行描述。

本发明公开一种生产速度快、材料利用率高、生产成本低的法兰制造工艺。具体工艺流程如下：

1、加热——将长约3米的140或120连铸方坯在加热炉内加热至轧制温度。

2.轧制——用多台轧机将上述连铸方坯连轧成扁形钢。

3.弯卷——如图2a-2c所示，上述扁形钢1经分配滚道依次送到6～10台弯卷机上，经导料套18并以与弯盘5的平面成10°～20°的夹角放到已经启动的弯卷机，动力经齿轮12带动弯盘5、送料轮17、弯轮6、加力轮14的转动。弯盘5的转速可达9转/分以上。在弯盘5和弯轮6的共同作用下将扁形钢弯曲。在固定螺旋顶块11、螺旋傍轮16、径向傍轮15的共同作用下将扁形钢1的材料边卷边顶出弯盘5，并弯卷成导程大于材料厚度数倍的螺旋圆环。当材料碰到挡块8时启动步进电机，带动齿轮19以与弯盘5相同的转速转动，并触发冲床的冲头9向下运动，从而使随动机构(随动机构上的螺杆13和螺旋滑块10的导程与固定螺旋顶块11的导程相同)上的剪刀7剪切下一圈螺旋圆环。

4.压平——上述剪切后形成的螺旋圆环经送料机构送进压力机上压平。

5.焊接——将压平后的圆环经过送料机构送到闪光对焊机上自动焊接。

本工艺的要点是改进了现有的弯卷机的结构。