[发明专利]一种电机轴齿轮及其制作方法无效
申请号: | 200810198730.1 | 申请日: | 2008-09-19 |
公开(公告)号: | CN101363531A | 公开(公告)日: | 2009-02-11 |
发明(设计)人: | 单庚明 | 申请(专利权)人: | 单庚明 |
主分类号: | F16H55/17 | 分类号: | F16H55/17;B23P15/14 |
代理公司: | 佛山市粤顺知识产权代理事务所 | 代理人: | 唐强熙 |
地址: | 528300广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机轴 齿轮 及其 制作方法 | ||
1.一种电机轴齿轮,包括轴和齿轮,其特征是轴齿轮通过整体冲压成形。
2.根据权利要求1所述电机轴齿轮的制作方法,其特征是冲压过程包括以下步骤:
第一步,截取一定长度的圆柱形的棒料,然后在冷压机上将其一端冲出镦头(1),镦头下小上大,呈倒置的圆台状,
第二步,接着在镦头朝下一端的端面中央冲压出定位短柱(2),
第三步,进一步冲压,将圆台状的镦头冲压为圆盘(3),圆盘朝下一端的端面上冲压出浅坑(3.1),浅坑的中央冲压出倒置的小圆台(4),定位短柱设置在小圆台中央,
第四步,在车床上以定位短柱的端面为起点,测量到棒料另一端的距离,截取所需尺寸,加工出轴(5)的长度,并于轴的端面车出30~60度的倒角(6),
第五步,以定位短柱的中心为整个圆盘的加工中心,通过冲床修整圆盘的外径尺寸至所需的齿轮外径,
第六步,通过冲床,在修整后的圆盘的外径上粗冲出所需的齿数(7),
第七步,进一步细冲、修整齿形。
3.根据权利要求2所述电机轴齿轮的制作方法,其特征是所述冲压过程还包括:第八步,在轴(5)的端部铣平单和/或两侧面,以作为装配面,或者钻出装配孔(8)。
4.根据权利要求2所述电机轴齿轮的制作方法,其特征是所述冲压过程中,通过机油进行冷却和润滑。
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