[发明专利]一种电机轴齿轮及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机轴齿轮及其制作方法，特别是一种微型电机的轴齿轮及其制作方法。

背景技术

现有的电机轴齿轮的制作方法一般是分别制作轴和齿轮，然后将轴和齿轮焊接为一体，这种制作方法一是制作周期长，二是制作成本高。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、整体强度高、制作效率高、制作成本低的电机轴齿轮及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种电机轴齿轮，包括轴和齿轮，其结构特征是轴齿轮通过整体冲压成形。

一种电机轴齿轮的制作方法，其特征是冲压过程包括以下步骤：

第一步，截取一定长度的圆柱形的棒料，然后在冷压机上将其一端冲出镦头，镦头下小上大，呈倒置的圆台状，

第二步，接着在镦头朝下一端的端面中央冲压出定位短柱，

第三步，进一步冲压，将圆台状的镦头冲压为圆盘，圆盘朝下一端的端面上冲压出浅坑，浅坑的中央冲压出倒置的小圆台，定位短柱设置在小圆台中央，

第四步，在车床上以定位短柱的端面为起点，测量到棒料另一端的距离，截取所需尺寸，加工出轴的长度，并于轴的端面车出30～60度的倒角，

第五步，以定位短柱的中心为整个圆盘的加工中心，通过冲床修整圆盘的外径尺寸至所需的齿轮外径，

第六步，通过冲床，在修整后的圆盘的外径上粗冲出所需的齿数，

第七步，进一步细冲、修整齿形。

所述冲压过程还包括：第八步，在轴的端部铣平单和/或两侧面，以作为装配面，或者钻出装配孔。

所述冲压过程中，通过机油进行冷却和润滑。

本发明将轴和齿轮通过一根圆柱形的棒料一次性整体冲压成型，既缩短了加工周期，又提高了整体强度，极大的延长了轴齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例制作过程结构示意图。

图2为图1朝下翻转60度后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图2，本电机轴齿轮，包括轴和齿轮，轴齿轮通过整体冲压成形。

制作时的冲压过程包括以下步骤：

第一步，截取40～50mm长的圆柱形的棒料，然后在冷压机上将其一端冲出镦头1，镦头下小￠5～10mm，上大￠10～15mm，呈倒置的圆台状，镦头高10～15mm，

第二步，接着在镦头1朝下一端的端面中央冲压出定位短柱2，定位短柱高1-4mm，直径￠1～3mm，

第三步，进一步冲压，将圆台状的镦头1冲压为圆盘3，圆盘直径￠21～25mm，圆盘朝下一端的端面上冲压出浅坑3.1，浅坑深0.3～1mm，浅坑的中央冲压出倒置的小圆台4，小圆台高2～4mm，顶部直径4～6mm，底部与浅坑圆弧过渡，定位短柱2设置在小圆台4中央，

第四步，在车床上以定位短柱2的端面为起点，测量到棒料另一端的距离，截取所需尺寸20～25mm，加工出轴5的长度，并于轴5的端面车出30～60度的倒角6，

第五步，以定位短柱2的中心为整个圆盘3的加工中心，通过冲床修整圆盘3的外径尺寸至所需的齿轮外径，

第六步，通过冲床，在修整后的圆盘3的外径上粗冲出所需的齿数7，

第七步，进一步细冲、修整齿形。

第八步，在轴5的端部铣平单侧面和/或两侧面，或加工出装配台阶、装配凹槽或装配螺纹等，以作为装配面，或者钻出装配孔8。

在冲压过程中，通过添加机油或将冲压件浸泡在机油中进行冷却和润滑。