[发明专利]灯杆杆体板料的成型方法及生产线

权利要求书

1.灯杆杆体板料的成型方法，包括以下工序：

1)开卷：将金属卷料打开并带进生产线；

2)矫平：将金属卷料矫平为带状板料；

3)定尺测量：测量带状板料的长度，使符合预设的截取长度；

其特征在于：在同一生产线上，还依次包括以下工序：

4)带角度横剪：在定尺测量所确定的位置上，以一定的角度将带状板料分剪为多段平行四边形板料，而非常规的矩形板料；

5)斜向定位：在该平行四边形板料上选取一特定轨迹，沿该特定轨迹使得该平行四边形板料可被划分成两个等腰梯形，将该特定轨迹的方向旋转至与生产线的行进方向一致；

6)随动输送：保持斜向定位后的平行四边形板料的特定轨迹的方向不变，将板料输送至下一个工位；

7)纵剪：沿平行四边形板料上的特定轨迹将其剪开为两片等腰梯形板料。

2.根据权利要求1所述的灯杆杆体板料的成型方法，其特征在于：在所述矫平工序和定尺测量工序之间，增加切头工序和切边工序，以完善对带状板料的预处理；在所述纵剪工序之后，增加再矫平工序，以矫正纵剪工序后板料的变形并同时获得拉剪的效果。

3.一种实现权利要求1所述成型方法的灯杆杆体生产线，在该生产线中上料小车、备料台、开卷机、拆卷引料装置、夹送装置、十三辊矫平机、切头剪、废料车、过料架、导向装置、切边机、测长装置以及横剪机依次装配连接；废边卷取机配合所述切边机运作；纵剪机装配连接于输送辊道的在前工位；电控系统、液压系统、气动系统、润滑系统、主操作台以及副操作台与上述生产线中的机器和装置进行连接，对上述生产线中的机器和装置进行驱动或控制；其特征在于：在横剪机与纵剪机之间还装配连接有输送定位辊道，所述输送定位辊道上设有随动定位装置和斜向定位系统；所述横剪机上设有使横剪刀与生产线行进方向成某一偏转角度的转向装置。

4.根据权利要求3所述的一种灯杆杆体生产线，其特征在于：所述斜向定位系统由至少一个前定位装置、若干侧定位气缸以及若干与侧定位气缸对应的步进电机伺服定位装置构成；每一个侧定位气缸和一个步进电机伺服定位装置组成一组定位对，受控于电控系统和气动系统；各定位对沿生产线的行进方向分布在输送定位辊道上。

5.根据权利要求4所述的一种灯杆杆体生产线，其特征在于：所述前定位装置为受控于电控系统的可伸缩的自动顶杆，安装于输送定位辊道上接近纵剪机的位置。

6.根据权利要求3所述的一种灯杆杆体生产线，其特征在于：所述随动定位装置为随动定位车以及设置在输送定位辊道两边的与生产线行进方向相平行的导轨，随动定位车行走于该导轨上以保证其行走方向与生产线的行进方向平行一致。

7.根据权利要求6所述的一种灯杆杆体生产线，其特征在于：所述随动定位车的底部装有一受控于电控系统的电磁铁，用于对板料进行吸紧固定。

8.根据权利要求3所述的一种灯杆杆体生产线，其特征在于：在所述纵剪机和输送辊道之间，还装配连接有一台五辊矫平机。

9.根据权利要求3或7或8之任一所述的一种灯杆杆体生产线，其特征在于：横剪机上的转向装置为：与横剪机主体之间角度可调的横剪机底座。