[发明专利]灯杆杆体板料的成型方法及生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯杆杆体板料的成型方法及生产线。

随着我国经济的高速发展，城市道路照明、高速公路照明、电力输送等行业对各种规格的锥形灯杆需求日益增大，近年来国内也出现大量的灯杆加工企业，但因为生产工艺落后，生产效率低或者生产线成本过于昂贵，已不能满足国内外对该产品高产能、高质量的生产要求。锥形灯杆杆体的生产作为灯杆主体中最重要的组成部分，其加工过程一般包括以下工序：1)开卷；2)矫平；3)定尺剪切(将卷料分截成多段矩形板料)；4)斜切(将各段矩形的板料剪切成等腰梯形)；5)板型矫正；6)分类堆垛；7)折弯；8)焊缝。这样，金属卷料就成为管状的立体形状。

纵观国内外灯杆生产行业钢板加工工艺，对前5项工序的加工方法大致分三类：

第一类：由两条生产线加工。第一条生产线完成钢板的开卷、矫平、定尺剪切、首次堆垛；第二条生产线由人工上料、定位、测量，再由圆盘剪进行斜切、二次堆垛。该类生产工艺为多数中小规模企业使用，优点：经济。缺点：操作人员多(7～8人)，占用场地大，生产效率低，剪切后板型差。

第二类：由一条生产线和一台大型剪板机加工。生产线完成钢板的开卷、矫平、定尺剪切、堆垛；人工起吊钢板在幅宽12～14米的剪板机上完成梯形板的斜切。该类生产工艺国内企业应用很少，主要是大型剪板机的质量和成本都很高，设备自动化程度不高，其优点是能满足钢板剪切后板边的直线度。

第三类：由一条生产线加工。生产线会自动完成钢板的开卷、矫平、定尺剪切、斜切、堆垛。该类生产线一般全为进口设备，在斜切工序上，采用钢板固定，上圆盘刀行走的方式，因而具有一条用于上圆盘刀行走的导轨。优点：功能齐全，自动化程度高，缺点：对钢板性能要求较高，加工后的板边直线度较差，设备的投入和维护成本高。

从以上三类加工方法中可得知，其最主要的区别在于斜切工序所采用的方式：或者分开不同的机器进行人工斜切；或者在同一生产线上采用板料固定，圆盘刀行走的方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种在同一生产线上完成灯杆杆体板料成型的方法及生产线。

为达到上述目的，本发明的方法采取了以下的技术方案：

灯杆杆体板料的成型方法，在同一生产线上，依次进行以下工序：

1)开卷：将金属卷料打开并带进生产线；

2)矫平：将金属卷料矫平为带状板料；

3)定尺测量：测量带状板料的长度，使符合预设的截取长度；

4)带角度横剪：在定尺测量所确定的位置上，以一定的角度将带状板料分剪为多段平行四边形板料，而非常规的矩形板料；

5)斜向定位：在该平行四边形板料上选取一特定轨迹，沿该特定轨迹使得该平行四边形板料可被划分成两个等腰梯形，将该特定轨迹的方向旋转至与生产线的行进方向一致；

6)随动输送：保持斜向定位后的平行四边形板料的特定轨迹的方向不变，将板料输送至下一个工位；

7)纵剪：沿平行四边形板料上的特定轨迹将其剪开为两片等腰梯形板料。

在所述矫平工序和定尺测量工序之间，可增加切头工序和切边工序，以完善对带状板料的预处理。

在所述纵剪工序以后，可增加再矫平工序，以矫正纵剪工序后板料的变形并同时获得拉剪的效果。

该板料的成型方法，可快速获得想要的成型形状，而无需人工二次定位；采用了板料行走，纵剪刀固定的方式，有效保证纵剪的直线度和剪切效率；该方法的实施可在原有生产线的基础上进行改造，有利于降低投入成本。

一种根据上述发明方法的生产线，采取以下的技术方案：

灯杆杆体生产线，在该生产线中上料小车、备料台、开卷机、拆卷引料装置、夹送装置、十三辊矫平机、切头剪、废料车、过料架、导向装置、切边机、测长装置以及横剪机依次装配连接；废边卷取机配合所述切边机运作；纵剪机装配连接于输送辊道的在前工位；电控系统、液压系统、气动系统、润滑系统、主操作台以及副操作台与上述生产线中的机器和装置进行连接，对上述生产线中的机器和装置进行驱动或控制；除此以外，在横剪机与纵剪机之间还装配连接有输送定位辊道，所述输送定位辊道上设有随动定位装置和斜向定位系统；所述横剪机上设有使横剪刀与生产线行进方向成某一偏转角度的转向装置。

对以上生产线的技术方案，可以作以下改进或限定：

所述斜向定位系统由至少一个前定位装置、若干侧定位气缸以及若干与侧定位气缸对应的步进电机伺服定位装置构成，每一个侧定位气缸和一个步进电机伺服定位装置组成一组定位对，受控于电控系统和气动系统；各定位对沿生产线的行进方向分布在输送定位辊道上。