[发明专利]一种陶瓷网纹辊的后处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔版印刷机、包装印刷机的设备部件，尤其涉及一种陶瓷网纹辊的制造处理方法。

背景技术

网纹辊是柔版印刷机、包装印刷机的核心部件，其控制着印刷机油墨的转移，以便向印刷板精确、均匀地定量供应油墨，因此印刷机对网纹辊的性能要求非常高。其中，网纹辊的网孔作为传递油墨的载体，具有储墨和匀墨的作用，因此网孔质量的好坏将影响网纹辊的存储能力及传送量，从而影响印刷质量的档次和一致性。因此，网纹辊质量的优劣及其使用性能的好坏，直接影响到印刷品的质量。

陶瓷网纹辊是在金属辊坯上喷涂金属底层及陶瓷面层，然后在陶瓷面层上用激光雕刻出网孔而制成。由于陶瓷网纹辊具有陶瓷耐磨性高、耐腐蚀性强的优点，同时由于激光雕刻出的网孔具有载墨量均匀稳定、使用过程中油墨释放能力优良等特点，因此陶瓷网纹辊在高品质柔版印刷和包装印刷方面具有很好的应用前景，已逐渐取代金属网纹辊。但陶瓷网纹辊在使用过程中仍然存在着以下问题：激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面都比较粗糙，需要再进行抛光。而抛光却破坏了激光雕刻时在表面形成的熔融层，从而降低了其耐磨性能，使用过程中表面易刮出线条。尤其是包装印刷机，陶瓷网纹辊在使用过程中很快会磨出线条，从而影响了陶瓷网纹辊的使用性能和印刷质量。

此外，由于金属底层及陶瓷面层均存在空隙，不能完全将金属辊坯与外部腐蚀环境隔离开，因此金属辊坯在使用过程中会出现锈蚀，使用一段时间后辊面会出现锈斑，进而辊面鼓泡而失效。为此，目前现有技术也对此做了一些改进，即使用封孔剂对陶瓷面层进行封孔处理，然后再对陶瓷面层进行激光雕刻。这样，虽然对解决金属辊坯锈蚀问题取得了良好的效果，但由于在陶瓷面层上的封孔剂会对激光雕刻产生干扰，使得雕刻出的网孔质量受到影响，网孔毛糙，容易造成网孔堵塞且使用过程中难以清洗，因此也直接影响了陶瓷网纹辊的质量及其使用性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷网纹辊的后处理方法，以进一步提高其耐磨性能，有效提高产品的质量及其使用性能。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种陶瓷网纹辊的后处理方法，包括以下步骤：

(1)对金属辊坯进行加工处理、打砂；

(2)在金属辊坯表面喷涂金属底层；

(3)在金属底层上喷涂陶瓷面层；

(4)精磨、抛光陶瓷面层后，在陶瓷面层上激光雕刻出网孔；

(5)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光处理；

(6)再对陶瓷网纹辊的表面进行激光处理而形成重熔层。

本发明采用激光重熔技术，根据实际网纹辊线数调整激光的能量、光斑大小，以保证辊面重熔效果，同时又不损伤已雕刻好的网孔。经过激光处理在陶瓷网纹辊表面形成的重熔层，增强了产品的耐磨性能，从而大大推迟了磨出线条的时间。

本发明可采取如下进一步措施：所述步骤(3)中首先在金属底层上均匀涂抹封孔剂，然后再喷涂陶瓷面层。这样，在金属底层上涂抹封孔剂，封孔剂渗透到金属底层而填补了其空隙，从而阻止了外部对金属辊坯的腐蚀，同时又避免了现有技术由于封孔剂涂抹在陶瓷面层上所产生的对激光雕刻的干扰。此时，可以将喷涂了金属底层的金属辊坯冷却至78℃～82℃时，以80℃为宜，然后在金属底层上均匀涂抹封孔剂。

本发明具有以下有益效果：

(1)在抛光后的陶瓷网纹辊表面采用激光重熔技术而形成重熔层，增强了其耐磨性能，从而大大推迟了磨出线条的时间，提高了陶瓷网纹辊的使用性能和印刷质量。

(2)能够有效阻止外部环境对金属辊坯的腐蚀，防止辊面鼓泡而失效；同时能够避免现有技术由于封孔剂涂在陶瓷面层上所产生的对激光雕刻的干扰，从而保证了网孔质量，而且辊面易于清洗。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本实施例一种陶瓷网纹辊的预处理方法，包括以下步骤：

(1)对金属辊坯进行加工处理、打砂；

(2)在金属辊坯表面等离子喷涂金属底层(镍铬层)；

(3)冷却至80℃，然后在金属底层上均匀涂抹封孔剂(如ROLL-A-CAREUndercorrosion prevention)；

(4)在涂抹有封孔剂的金属底层上喷涂陶瓷面层；

(5)精磨、抛光陶瓷面层后，在陶瓷面层上激光雕刻出网孔；

(6)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊进行抛光处理；

(7)对陶瓷网纹辊表面进行激光重熔处理而形成重熔层。根据实际网纹辊线数调整激光的能量、光斑大小。对于300线的陶瓷网纹辊，采用以下重熔参数：螺距58微米，点距201微米，速度55RPM，频率3060，脉冲6个，吹气压力2KG。