[发明专利]一种大豆分离蛋白的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及大豆分离蛋白的制备方法，特别是从醇法大豆浓缩蛋白进一步分离提取蛋白的一种大豆分离蛋白的制备方法。

背景技术

传统的大豆分离蛋白是利用大豆蛋白溶解性随溶液的pH值变化规律采用碱溶酸沉法从脱脂豆片中提取的。生产过程中通常要采用1：10-15的固液比进行多次提取才能保证高的提取率，因此生产1吨分离蛋白通常要产生20-30吨废水，并且这种废水很难用平常的方法处理。这主要是因为在碱溶过程中，脱脂豆片的乳清蛋白和可溶性多糖成分也被溶出，但是不能随蛋白被酸沉，导致废水中有机污染物含量非常高。废水问题成为发展大豆分离蛋白工业的主要制约因素，所以目前世界大豆产业都倾向于生产无废水污染的醇法大豆浓缩蛋白产品来替代分离蛋白运用于肉制品加工业。

醇法大豆蛋白与传统大豆分离蛋白相比虽然具有无污染排放、色泽较浅、风味清淡等优点，但也存在功能性差的缺点。通过商业化改性技术，可将醇法大豆浓缩蛋白转化为的功能性大豆浓缩蛋白，但其溶解性仍不太理想，氮溶解指数(NSI)仅为60-70％，蛋白质干基含量也仅为68％左右，所以大豆浓缩蛋白在对溶解度要求较高的饮料领域难以完全替代大豆分离蛋白。

发明内容

本发明的目的是采用水热处理低温真空干燥所得的醇法大豆浓缩蛋白，使其溶解性比以往的改性处理有更大幅度的提高，进而提供一种从醇法大豆浓缩蛋白中提取大豆分离蛋白新的生产方法，该方法既有效地解决了大豆分离蛋白的污水处理问题，所得蛋白在具有普通分离蛋白的高溶解性、高蛋白含量的同时又具有醇法浓缩蛋白的豆腥味低、色泽浅的优点。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大豆分离蛋白的制备方法包括以下步骤：

(1)真空干燥醇法大豆浓缩蛋白粉的制备：

将商业大豆脱脂坯片过筛筛去碎屑，置于浸出器筛网上，用乙醇溶液进行多阶段逆流萃取，将所得萃余物大豆浓缩蛋白，在真空干燥容器内干燥，出料后粉碎、包装即得真空干燥醇法大豆浓缩蛋白粉；

(2)溶液配制及热处理：

将所得大豆浓缩蛋白粉分散于水中，用氢氧化钠调节溶液的pH值至碱性；加热至60-141℃，并在此温度下保持1s-30min后冷却到室温；

(3)酸沉调中性：

加入盐酸调节步骤(2)所得的溶液至pH为酸性，静置，离心分离出酸沉蛋白，洗涤酸沉蛋白后，将酸沉蛋白分散于水中，用氢氧化钠调节酸沉蛋白分散液pH值至7.0；

(4)瞬时加热灭菌及喷雾干燥：

快速加热步骤(3)所得酸沉蛋白分散液至60-141℃，并在此温度下保持1s-30min后冷却到室温即完成灭菌，对灭菌后的酸沉蛋白进行喷雾干燥、所得产品密封保存。

步骤(1)所述过筛是过20目筛；乙醇浓度为65％-75％；逆流萃取次数为4-8次；所述真空干燥容器内干燥温度为40-80℃，干燥1-2h；出料后粉碎成100-200目。

步骤(2)所述大豆浓缩蛋白粉以1：10-20固液比分散于水溶液；用2mol/L氢氧化钠；调节pH值至8.0-10.0。

步骤(3)所述盐酸浓度为2mol/L；调节pH为3.0-5.0；静置时间为5-15min；离心转速为4000-6000rpm/min；去离子水洗涤次数为2次；氢氧化钠浓度为2mol/L。

于步骤(4)所述喷雾干燥条件为：进风温度：180-200℃，出风温度：80-90℃。

本发明的原理是利用低温真空干燥工艺来脱除酒精浸出湿粕中的水分，这样获得的大豆浓缩蛋白只受到醇变性作用而基本没有受到热变性的影响。以此为起始原料在碱性条件下水热处理，可以获得比目前商业化大豆浓缩蛋白为起始原料更好的溶解度效果。热处理所得的完全热变性、可溶性的大豆蛋白可以具有比低变性蛋白更高的溶解性，并且一样可以被碱溶、酸沉。新型分离蛋白同传统分离蛋白一样，经过超高温短时热处理(UHT)并不会使大豆蛋白的溶解度大幅度下降。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、新型大豆分离蛋白的工艺流程比传统型的大豆分离蛋白生产工艺相比，增加了醇法大豆浓缩蛋白的制备步骤和热处理增溶步骤。尽管增加了几个步骤，但是由于新工艺中的大豆乳清和多糖在浓缩蛋白制备阶段就已经被含水酒精洗去，因此后续的碱溶、酸沉操作步骤所产生的废水中有机污染物含量比传统型大豆蛋白的废水大大降低。