[发明专利]四槽式超声渣铁表面除渣工艺有效
申请号: | 200810200004.9 | 申请日: | 2008-09-17 |
公开(公告)号: | CN101367081A | 公开(公告)日: | 2009-02-18 |
发明(设计)人: | 胡治春;李希军;田月平 | 申请(专利权)人: | 中冶宝钢技术服务有限公司 |
主分类号: | B08B3/00 | 分类号: | B08B3/00;B08B3/04;B08B3/02;B08B3/12 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 | 代理人: | 钟玉敏 |
地址: | 200444上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 四槽式 超声 表面 工艺 | ||
1.一种四槽式超声渣铁表面除渣工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:
(1)、首先在高纯渣铁加工区域修建四个槽,依次为浸泡槽、高压预喷淋槽、超声清洗槽和高压终喷淋槽,所述高压喷淋槽和高压终淋槽内分别设置高压喷淋装置,所述超声清洗槽内安装超声波发生器;
(2)、通过龙门吊车把钢渣块放入浸泡槽内浸泡;
(3)、通过龙门吊车把浸泡好的钢渣块放入高压预喷淋槽进行预高压喷淋;
(4)、在超声清洗槽内对高压喷淋后钢渣进行超声波清洗;
(5)、在高压终淋槽内对超声波清洗后的钢渣进行高压喷淋。
2.根据权利要求1所述的四槽式超声渣铁表面除渣工艺,其特征在于,所述超声波发生器为超声波振盒,其有四个,呈四面环绕的方式安装于超声清洗槽内。
3.根据权利要求2所述的四槽式超声渣铁表面除渣工艺,其特征在于,所述的步骤(4)中,需要将钢渣全部浸泡在水中,超声波工作频率为20KHz±7%或25KHZ±7%,单个超声波振盒功率为3800W,超声处理时间为15分钟。
4.根据权利要求1所述的四槽式超声渣铁表面除渣工艺,其特征在于,所述高压预喷淋槽和高压终淋槽内四角均设置有喷淋头,喷淋压力为0.4-0.5MPa,喷淋时间10分钟。
5.根据权利要求1所述的四槽式超声渣铁表面除渣工艺,其特征在于,所说的步骤(2)中浸泡溶液为工业用循环水,浸泡时间为0.5小时,钢渣全部浸泡在水中。
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