[发明专利]四槽式超声渣铁表面除渣工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体地说是一种渣铁表面除渣工艺。

背景技术

目前国内渣铁加工的最新成果当属高纯渣铁加工工艺，主要是对普通渣铁进行深加工，得到纯度较高的高纯度渣铁，这类渣铁可直接入炉。其加工流程为：待加工渣铁集中在指定加工点→行车吸取钢球破碎→合格料指定点堆放→铲车倒运至二次浸泡池→洒水浸泡→用破碎锤加工成高纯渣铁→洒水冲洗装车。在目前的处理流程下存在以下一些问题：①处理效率相对较低：目前高纯渣铁表面除渣采用破碎锤击打的方式进行，对渣铁的每个表面都需要进行处理。②在处理过程中产生一定量的粉尘和较高强度的噪音，在除渣过程中表面渣子产生飞溅，对周围环境及安全均产生一定的影响。③单位高纯渣铁加工成本较高，成本包括工程机械的使用费、损耗费、维修费。

因此，设计出一种能够完全清除高纯渣铁表面含渣的除渣工艺，成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效清除高纯渣铁表面含渣的四槽式超声渣铁表面除渣工艺，以克服现有技术出存在的上述缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种四槽式超声渣铁表面除渣工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

(1)、首先在高纯渣铁加工区域修建四个槽，依次为浸泡槽、高压预喷淋槽、超声清洗槽和高压终喷淋槽，所述高压喷淋槽和高压终淋槽内分别设置高压喷淋装置，所述超声清洗槽内安装超声波振盒；

(2)、通过龙门吊车把钢渣块放入浸泡槽内浸泡；

(3)、通过龙门吊车把浸泡好的钢渣块放入高压预喷淋槽进行预高压喷淋；

(4)、在超声清洗槽内对高压喷淋后钢渣进行超声波清洗；

(5)、在高压终淋槽内对超声波清洗后的钢渣进行高压喷淋。

通过采用上述除渣工艺，渣铁除渣率达到98％。并且，这种工艺提高了超声清洗效率，符合工业化连续大生产的要求，相比传统渣铁加工工艺具有成本低、效果好等优点。

附图说明

图1为本发明除渣工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步说明本发明。

首先在高纯渣铁加工区域修建四个槽，依次为浸泡槽、高压预喷淋槽、超声清洗槽和高压终喷淋槽，浸泡槽，根据现场而定，槽体越大，浸泡时间越长，更有利于钢渣清洗；高压预喷淋槽、超声清洗槽、高压终喷淋槽的大小为2250×1500×1500(mm)，所述高压喷淋槽和高压终淋槽内分别设置高压喷淋装置，所述超声清洗槽内安装四面环绕的四个超声波振盒。

如图1所示，具体四槽式超声渣铁表面除渣工艺包括如下步骤：

(1)、通过龙门吊车把钢渣块放入浸泡槽内浸泡，溶液为现场工业用循环水，可循环再利用。浸泡时间约0.5小时，渣铁必须全部浸泡在水中，目的是充分软化渣铁表面积渣；

(2)、通过龙门吊车把浸泡好的钢渣块放入高压预喷淋槽进行预高压喷淋，高压预喷淋槽内四角均设置有喷淋头，喷淋压力为0.4-0.5MPa，喷淋时间10分钟。目的是把表面软化的钢渣、污垢等大块杂质去除；

(3)、在超声清洗槽内对高压喷淋后钢渣进行超声波清洗：渣铁必须全部浸泡在水中，采用超声波工作频率为20KHz±7％或25KHZ±7％、单个超声波振盒功率为3800W的4个振盒进行超声处理，超声处理时间15分钟，经过超声波清洗后，表面积渣充分松动后沉淀；

(4)、在高压终淋槽内对超声波清洗后的钢渣进行高压喷淋，高压终喷淋槽内四角均设置有喷淋头，喷淋压力为0.4-0.5MPa，喷淋时间10分钟。通过对部分附着在表面未去除的残渣进行最后的高压喷淋，可完全将粘结在渣铁表面的钢渣清洗干净。