[发明专利]用于直线永磁同步电机铁芯的电磁硅钢片的叠压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于直线永磁同步电机铁芯的电磁硅钢片的叠压方法。

背景技术

用于高精度，高速，高刚度伺服系统的直线永磁同步电机，为了使电机尺寸扁平，重量轻，铁芯均采用有一定叠厚的电磁硅钢片组成，硅钢片的冲片厚度一般仅为几十毫米。在几十毫米厚的冲片上还要冲制一定数量的槽，以嵌入电磁绕组。现有技术中，硅钢片叠压成整体铁芯的方法是先将硅钢片进行初始的叠压，然后采用铆接或焊接进行最后的紧固而成一整体铁芯。这种方法由于紧固点位置的分散分布而不能达到硅钢片与片之间的完全吻合，使硅钢片与片之间的层间电阻增大，因而使电机在运行时出现不平稳和高噪音。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种直线永磁同步电机，它具有非常好的低噪音，运行平稳，响应快，质量可靠等特点。

实现上述目的的一种技术方案是：一种直线永磁同步电机，包括动子及定子，所述动子包括由有效数量的硅钢片叠压而成的铁芯及嵌装在铁芯上的励磁线圈构成，所述每片硅钢片的表面上均涂敷一层绝缘冷层，该绝缘冷层为具有自粘接性能的水溶性的环氧树脂层。

上述的直线永磁同步电机，其中，所述位于铁芯中间部位的每片硅钢片为双面涂敷环氧树脂层，位于铁芯上下端面的硅钢片在与相邻硅钢片相对的单面上涂敷环氧树脂层。

上述的直线永磁同步电机，其中，所述硅钢片上双面涂敷环氧树脂层的厚度为3～5um，单面涂敷环氧树脂层的厚度为5～7um。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种用于直线永磁同步电机铁芯的电磁硅钢片的叠压方法，包括下列步骤：

硅钢片表面涂敷绝缘冷层的步骤；绝缘冷层的固化步骤；硅钢片的冲制及理片步骤；硅钢片初叠压定高为一组铁芯的步骤；铁芯安装玻璃纤维片和安装用键的步骤；铁芯的压装及叠压固化处理的步骤。

上述的用于直线永磁同步电机铁芯的电磁硅钢片的叠压方法，其中，在执行所述的硅钢片表面涂敷绝缘冷层的步骤时，将所述硅钢片的温度保持在50℃以下。

上述的用于直线永磁同步电机铁芯的电磁硅钢片的叠压方法，其中，在执行所述的绝缘冷层的固化步骤时，固化温度为180～220℃，保持时间为20～40秒。

上述的用于直线永磁同步电机铁芯的电磁硅钢片的叠压方法，其中，在执行所述的铁芯的压装及叠压固化处理步骤时，叠压温度为230～270℃，保持时间为2～3min，施加压力为80～120N/cm²。

上述的任意一种用于直线永磁同步电机铁芯的电磁硅钢片的叠压方法，其中，所述绝缘冷层为水溶性的环氧树脂层。

采用了本发明的直线永磁同步电机及用于直线永磁同步电机铁芯的电磁硅钢片的叠压方法的技术方案，即在电机铁芯的硅钢片上涂敷一层水溶性的环氧树脂冷层，利用水溶性的环氧树脂冷层高聚物质的物理特性，经过一定的压力、温度和时间下带冷层的散的硅钢片就粘合为一整体铁芯，此整体铁芯具体良好的层间电阻及粘接牢度，并具有良好热传导性，无交流电磁的噪声，且随温度的变化不会“呼吸”，这样就避免了层间腐蚀。这种铁芯构成的直线永磁同步电机具有非常好的低噪音，运行平稳，响应快，质量可靠等特点。

附图说明

图1为本发明的直线永磁同步电机的结构示意图；

图2为本发明的直线永磁同步电机中构成铁芯的硅钢片的主视图；

图3为本发明的直线永磁同步电机中构成铁芯的硅钢片的剖视图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1至图3，本发明的直线永磁同步电机，包括动子1及定子2，其中，动子1包括铁芯11及嵌装在铁芯11上的励磁线圈12构成，该铁芯11均由有效数量的硅钢片3叠压而成，每片硅钢片110的表面上均涂敷一层绝缘冷层111，该绝缘冷层111为具有自粘接性能的水溶性的环氧树脂层，其中

位于铁芯中间部位的每片硅钢片110为双面涂敷环氧树脂层，该双面涂层的厚度为3～5um；位于铁芯上下端面的硅钢片110在与相邻硅钢片110相对的单面上涂敷环氧树脂层，该单面涂层的厚度为5～7um。

本发明的直线永磁同步电机具有非常好的低噪音，运行平稳，响应快，质量可靠等特点。

本发明的用于直线永磁同步电机铁芯的电磁硅钢片的叠压方法，包括下列步骤：

硅钢片表面涂敷绝缘冷层的步骤，绝缘冷层为水溶性的环氧树脂层，在执行该步骤时，将硅钢片的温度保持在50℃以下。