[发明专利]一种亚硫酸钙颗粒及制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种亚硫酸钙，特别是一种亚硫酸钙颗粒及制造方法。

背景技术：

亚硫酸钙是一种白色结晶粉末，密度1.595，在100℃失去结晶水，在650℃分解，微溶于水。在空气中缓慢氧化成硫酸钙，在酸中分解产生二氧化硫。亚硫酸钙是将二氧化硫通入石灰乳或石灰水或由亚硫酸钠与硫酸钙反应制得。

亚硫酸钙能去除水中的余氯包括化合性余氯NH₂CL，NHCL₂及NCL₃和游离性余氯CLO—，HOCL，CL₂等，与传统的活性炭相比，除氯效果更显高效，安全，耐高温，不滋生细菌等优级点，在日本、韩国、马来西亚、台湾等东南亚国家和地区被大量应用于各种水中去除余氯。

亚硫酸钙的性状为白色结晶粉末，如果直接装填于各种形式的滤罐或滤(容)器，流体阻力高，效率低，应用困难。因此，亚硫酸钙颗粒化，很重要。

目前，国内市场上食品级颗粒亚硫酸钙，亚硫酸钙成份含量一般都低于85％，主要来自美国、日本、台湾等地区。如美国的BSHAPK公司，台湾溢友国际事业有限公司。

中国专利CN97107230.2公开了亚硫酸钙的一种应用，它是在粉末状亚硫酸钙中加入粘结剂，压制成块状亚硫酸钙，将制得的块状亚硫酸钙放在洗衣机进水通道中，使得流经块状亚硫酸钙的自来水中的游离余氯能与亚硫酸钙发生氧化还原反应，而除去游离氯。台湾溢友公司则是烧制成颗粒状的亚硫酸钙陶瓷。这几种形式产品，存在亚硫酸钙成份含量低、单位体积装填密度低、即时除氯效率低、单位克重或单位体积的亚硫酸钙除氯量低等缺点。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种亚硫酸钙颗粒，所述的这种亚硫酸钙颗粒要解决现有技术中的亚硫酸钙成份含量低、单位体积装填密度低、即时除氯效率低、单位克重或单位体积的亚硫酸钙除氯量低的技术问题。

本发明的这种亚硫酸钙颗粒呈柱状结构，亚硫酸钙颗粒的表面具有细孔，在亚硫酸钙颗粒中，亚硫酸钙的重量百分比含量大于90％。

进一步的，所述的亚硫酸钙固体颗粒的直径在0.2～5.0mm之间。

进一步的，所述的亚硫酸钙固体颗粒的长度在0.5～8.0mm之间。

进一步的，所述的亚硫酸钙颗粒中含有水溶性高分子胶粘剂。

本发明还提供了一种制造上述亚硫酸钙颗粒的方法，所述的亚硫酸钙颗粒的制造方法中包括了一个称量原料组份的步骤，其中，在所述的称量原料组份的步骤中，按以下重量百分比称取以下物质，

粉末状亚硫酸钙         73％～88％，

胶粘剂                 11％～26％，

造孔剂                 0.8％～1.2％，

在完成称量原料组份的步骤之后，进行配制水溶液的步骤，在所述的配制水溶液的步骤中，将所述的胶粘剂配置成水溶液，胶粘剂水溶液的质量百分比浓度在15％～18％之间，将所述的造孔剂配置成水溶液，所述的造孔剂水溶液的质量百分比浓度在0.1％～0.5％之间，并且配制交联剂水溶液，所述的交联剂水溶液的质量百分比浓度在0.1％～1.5％之间，

在完成了所述的配制水溶液的步骤之后，进行混合搅拌的步骤，在所述的混合搅拌的步骤中，将称量好的上述粉末亚硫酸钙置入搅拌机料槽内，然后将胶粘剂水溶液和造孔剂水溶液混合后加入搅拌机料槽内，在搅拌机料槽中搅拌均匀，

之后进行造粒步骤，在所述的造粒步骤中，将上一步骤中搅拌混匀好的物质一起置入造粒机中进行造粒，

然后进行交联的步骤，在所述的交联的步骤中，将上一步骤中获得的颗粒后加入所述的交联剂水溶液进行浸泡交联，5～30分钟后，捞出并控干水，

此后进行预交联、烘培、整形的步骤，在所述的预交联、烘培、整形的步骤中，将控干水后的物质放入温度设定在95～105℃的烘箱中继续进行交联整形，

最后将交联整形后的颗粒干燥后包装。

进一步的，所述的胶粘剂选自聚乙烯吡咯烷酮、或者聚乙烯醇。

进一步的，所述的造孔剂为氯化锂。

进一步的，所述的交联剂选自马来酸酐、或者硼酸、或者氢氧化铜、或者硼砂。

进一步的，在所述的交联的步骤中，所述的交联剂水溶液浸没造粒步骤中获得的颗粒。

进一步的，本发明中采用的胶粘剂为一种或多种水溶性高分子材料，交联剂及造孔剂为有机小分子或无机盐。