[发明专利]一种气化炉内件30°双R管子成形的方法

权利要求书

1.一种气化炉内件30°双R管子成形的方法，其特征在于，其方法为：

第一步：在挤压机上在800℃-1100℃温度下分别挤压管径相同，且管径D＜50mm的第一管子(1)、第二管子(12)、第三管子(13)、第四管子(14)的R弯头，第一管子(1)和第四管子(14)弯曲后长的一段是短的一段的1.5-2.5倍，第二管子(12)和第三管子(13)弯曲后两根管子长短相同，R弯头的弯曲半径R与管子外径之比＜1，然后空冷至室温；

第二步：使用4个压弯模具分别将弯曲好R弯头的第一管子(1)、第二管子(12)、第三管子(13)、第四管子(14)共四根管子的R弯头端100-150mm处压弯成第一管子(1)长段R弯头端的半径为R1，短段R弯头端的半径为R2、第二管子(12)一段R弯头端的半径为R2，另一段R弯头端的半径为R3、第三管子(13)一段R弯头端的半径为R3，另一段R弯头端的半径为R4、第四管子(14)短段R弯头端的半径为R4，长段R弯头端的半径为R5，压弯与弯头平面β成30°；

第三步：将步骤2弯曲好的第一管子(1)、第二管子(12)、第三管子(13)、第四管子(14)使用4个弯制模具分别压弯成弧形，第一管子(1)一段长管子的半径为R1，一段短管子的半径为R2、第二管子(12)一段管子的半径为R2，一段管子的半径为R3、第三管子(13)一段管子的半径为R3，一段管子的半径为R4、第四管子(14)一段短管子的半径为R4，一段长管子的半径为R5，且半径R5＜半径R4＜半径R3＜半径R2＜半径R1＜2000mm，半径R5、半径R4、半径R3、半径R2和半径R1每两根管子半径的差距为每一根管子两段管子的间隙；

第四步：焊接，最终成形

将第一管子(1)半径为R2管子一端与第二管子(12)半径为R2的管子一端对接，第二管子(12)半径为R3管子一端与第三管子(13)半径为R3管子一端对接，第三管子(13)半径为R4管子一端与第四管子(14)半径为R4管子一端对接。 

2.根据权利要求1所述的一种气化炉内件30°双R管子成形的方法，其特征在于，所述的压弯模具由压弯上模(2)、限位块(3)和压弯下模(4)组成，压弯上模(2)和压弯下模(4)对合，限位块(3)设于压弯上模(2)外的压弯下模(4)上，所述的压弯上模(2)设有两个半圆孔，且孔的半径r1＝R1，半径r2＝R2，孔的端头半径r5＝r6＝D/2，两孔的斜度为30°，所述的压弯下模(4)结构与压弯上模(2)匹配，且半圆孔的半径r3＝R1，r4＝R2，r7＝r8＝D/2，两孔的斜度为30°，这样的压弯模具还要还要做3套，使半圆孔的半径分别为r3＝R2，r4＝R3、r3＝R3，r4＝R4、r3＝R4，r4＝R5。

3.根据权利要求1所述的一种气化炉内件30°双R管子成形的方法，其特征在于，所述的弯制模具由弯模(5)、夹块(6)、导板(8)、支架(9)、螺杆(10)和滚轮(11)组成，导板(8)通过螺栓设于支架(9)的两端，支架(9)的一端通过销(7)和夹块(6)设有弯模(5)，另一端设有螺杆(10)，螺杆(10)与滚轮(11)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种气化炉内件30°双R管子成形的方法，其特征在于，所述的弯模(5)设有两个与管子直径D匹配的长孔(15)，两孔的斜度为30°，长孔(15)弧度的半径分别为R1和R2，这样的弯制模具还要做3套，使长孔(15)的弧度半径分别为R2、R3；R3、R4；R4、R5，长度分别为第二管子(12)、第三管子(13)、第四管子(14)弯曲R弯头后的长度。