[发明专利]一种气化炉内件30°双R管子成形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气化炉内件30°双R管子成形的方法，用于华能绿色煤电IGCC项目气化炉中，属于管子成形技术领域。

背景技术

华能绿色煤电IGCC(整体煤气化联合循环)项目气化炉的内件结构相当复杂，制造难度大，特别是渣冷却段、缩口段制造中的管子布置错综复杂，均为不规则、无直段、密排布置、非正规的圆锥体受热面，如图2所示，为气化炉内件30°管子结构示意图，首先要将管子弯曲，弯曲的弯头带R角，且压弯与弯头平面β成30°，然后再将弯曲后的管子1经过R2弯曲后，还有R1的弯曲，如图2所示，最后将数根这样的管子1焊接成产品，这些制造工艺给产品的成形带来了很大的难度，管子弯曲的尺寸、形状和回弹率也都不易控制，国内从未制造过。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于气化炉内件30°双R管子成形的方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种气化炉内件30°双R管子成形的方法，其特征在于，其方法为：

第一步：在挤压机上在800℃-1100℃温度下分别挤压管径相同，且管径D＜50mm的第一管子、第二管子、第三管子、第四管子的R弯头，第一管子和第四管子弯曲后长的一段是短的一段的1.5-2.5倍，第二管子和第三管子弯曲后两根管子长短相同，R弯头的弯曲半径R与管子外径之比＜1，然后空冷至室温；

第二步：使用4个压弯模具分别将弯曲好R弯头的第一管子、第二管子、第三管子、第四管子弯头的100-150mm端头压弯成第一管子一段长管子的半径为R1，一段短管子的半径为R2、第二管子一段管子的半径为R2，一段管子的半径为R3、第三管子一段管子的半径为R3，一段管子的半径为R4、第四管子一段短管子的半径为R4，一段长管子的半径为R5，压弯与弯头平面β成30°；

第三步：将步骤2弯曲好的第一管子、第二管子、第三管子、第四管子使用4个弯制模具分别压弯成弧形，第一管子一段长管子的半径为R1，一段短管子的半径为R2、第二管子一段管子的半径为R2，一段管子的半径为R3、第三管子一段管子的半径为R3，一段管子的半径为R4、第四管子一段短管子的半径为R4，一段长管子的半径为R5，且半径R5＜半径R4＜半径R3＜半径R2＜半径R1＜2000mm，半径R5、半径R4、半径R3、半径R2和半径R1每两根管子半径的差距为每一根长的两段管子的间隙；

第四步：焊接，最终成形

将第一管子半径为R2管子一端与第二管子半径为R2的管子一端对接，第二管子半径为R3管子一端与第三管子半径为R3管子一端对接，第三管子半径为R4管子一端与第四管子半径为R4管子一端对接。

为本发明而制造的压弯和弯制模具，由于管径较小，压弯模具的槽形带30°斜度，槽上有凸起保证两段管子的间隙，但由于被压管子小R弯头的存在，槽的端部设计成平滑过渡。另外压弯下模槽的中间段加工成空心形式可以极大地减小对挤压机下压的限制，有效控制回弹。模具的对称设计使其可以在正反两个斜度方向都可以适用，由于一次将管子成型双R并带有30°斜度的管子有难度，本发明现将管子的端头先弯曲，再弯中间，这样容易控制管子弯曲的尺寸、形状和回弹率。

弯制模具与压弯模相似，弯模的夹持段槽形呈平滑状，其余中间凸起保证管子间隙，弯模、夹块以及滚轮的槽的形状可以有效地限制被弯管子竖直方向的自由度，弯模正反均可使用，适用于正反两种斜度的情况。另外夹块的槽形设计以及取代液压驱动的特殊夹块装置使得其可以适用于夹持力要求不高但弯曲半径极多的实际工作情况，通用性极强。

本发明的优点是解决了IGCC气化炉中极其复杂管子成形的难题，同时有效控制了尺寸和回弹，模具的正反适用性及夹块装置的通用性大大地简化了生产和加工过程。

附图说明

图1为气化炉内件30°管子结构示意图；

图2为气化炉内件30°管子挤压后结构示意图；

图3为压弯模具结构示意图；

图4为压弯模具上模结构图；

图5为压弯模具上模侧视图；

图6为压弯模具下模结构图；

图7为压弯模具下模侧视图；

图8为弯制模具结构示意图；

图9为弯制模具A-A示意图；

图10为管子一端弯双R示意图；

图11为4根管子焊接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例