[发明专利]高湿模量竹浆粘胶纤维生产方法有效
申请号: | 200810203399.8 | 申请日: | 2008-11-26 |
公开(公告)号: | CN101736408A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 吴会俊;熊桐生;赵睿哲 | 申请(专利权)人: | 上海中纺物产发展有限公司 |
主分类号: | D01C1/00 | 分类号: | D01C1/00;D01D1/02;D01D5/06;D01F2/06 |
代理公司: | 北京金信立方知识产权代理有限公司 11225 | 代理人: | 刘锋;王传林 |
地址: | 200131 上海市外*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高湿模量 竹浆 粘胶 纤维 生产 方法 | ||
1.一种高湿模量竹浆粘胶纤维生产方法,其特征在于,包括下列 步骤:
a、浸渍:将纤维素竹浆浆粕浸渍于装有烧碱溶液的浸渍桶中,其 技术参数为:浸渍碱液浓度220~260g/L,浸渍碱液温度24~28℃,浸 渍时间100~180分钟,浸渍过程加入变性剂组合物,加入量为甲基纤 维素的0.2~0.4%,所述变性剂组合物,其组分及质量含量为:高度磺 化蓖麻油20~50%,V-388变性剂20~45%,Lv-3变性剂15~35%;
b、压榨、粉碎:将浸渍后的原料用压榨机压榨后,再经粉碎机粉 碎,其中压榨倍数2.0~2.4,粉碎度150~180g/L;
c、老成:将粉碎后的原料放入老成鼓进行老成操作,采用低温法, 控制老成温度在20~25℃,老成时间45~120分钟;
d、磺化:将老成后的原料加入磺化机中与二硫化碳进行反应,其 技术参数为,二硫化碳的加入量为甲基纤维素的50~60%,磺化时间为 50~100分钟,温度20~30℃,溶解中加入变性剂高度磺化蓖麻油,加 入量为甲基纤维素的0.5~0.7%;
e、纺丝:在纺丝机中进行本步骤,其技术参数为,酸浴中,用纺 丝浴液酸浴,硫酸20~50g/L、硫酸锌5~10g/L、硫酸钠80~100g/L, 加入变性剂聚氧乙烯胺基酰胺,加入量为0.2~0.6g/L,酸浴温度:35~45 ℃,酸浴落差:3~5g/L,二浴中:温度80~90℃;
f、牵伸:用牵伸机牵伸,其中总牵伸控制在:2.1~2.3倍,喷丝头 牵伸:1.3~1.5倍;
g、精练:在绒毛槽中进行,蒸煮温度60~95℃,酸洗温度60~75 ℃,一水洗60~90℃,碱洗温度50~80℃,碱浓度2~10g/L,二水洗温 度50~80℃,三水洗PH值4.5~6.0,三水洗温度40~80℃,油浴浓度 1~8g/L、温度50~80℃,二次漂白双氧水浓度0.8~2.2g/L,温度25~80 ℃,精练时间:10~60分钟;
h、烘干:用烘干机烘干,烘干温度70~130℃,烘干后,得到产品。
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