[发明专利]用于铸件表面处理后丸砂混合物的分离方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸件表面处理后丸砂混合物的分离方法和装置，具体地说是一种根据混合物成分的不同，利用电磁铁、吹风机、弹簧筛网有针对性地分别对铸件表面处理后丸砂混合物进行分离的方法和装置。

背景技术

铸件表面处理是铸件生产中不可省略的工序，它不仅可以达到清除锈蚀，粘砂等作用，还可以起到强化处理的目的。目前国内外实际生产中，90％以上的铸件都会采用喷丸或抛丸进行表面清理，这样不但可以节省待加工面的加工工时，而且可保护机床和刀具不受损坏。

铸件表面抛丸处理过程是利用钢丸高速抛射到铸件表面，将铸件表面粘砂、灰尘、金属废屑等成分有效剥离铸件表面，实现表面处理的目的。经过抛丸处理后会产生包含灰尘、粘砂、钢丸、金属屑等多种成分的混合物。如果不对丸砂混合物进行有效分离，杂质和弹丸混在一起工作的话，会大大降低弹丸的流动能力，使弹性供给量不足；同时从抛丸器抛出的砂粒、粉尘等杂质，也会阻滞弹丸的抛射速度，从而严重影响清理工作的效率。并且还会使易磨损件的寿命降低，周围环境的粉尘浓度增加。因此对铸件进行抛丸表面处理后，有效地对丸砂混合物进行分离具有十分重要的意义，这样不仅可以重复使用钢丸，降低使用成本，提高铸件表面处理的精度和效率，而且可以抑制扬尘，保护环境。

目前生产实际中使用的丸砂混合物分离器主要分为风选分离器和磁风选分离器两种。纯磁选式的分离器在黑色金属铸件的清理过程中使用并不广泛，原因是它对铸件的飞边、毛刺、铁豆等金属夹杂物和待回用的铁丸的区分不太理想。风选分离器适用于丸砂循环系统中含砂量较低时，对混合物中含有的金属杂质分离不彻底是风选的一大缺陷。但风选分离器制作容易，成本低，在一般设备上被广泛应用。传统的磁风选分离器主要的结构是利用两级磁选滚筒筛选出破碎钢丸和完整钢丸的同时利用风选分离它们。虽然能达到一定的分离效果，但是它没有考虑金属杂质的分离，最终还是依靠风选来分离完整钢丸和破碎钢丸，这样可能使金属杂质夹杂在完整钢丸中，降低分离的质量。风选分离器和传统的磁风选分离器没有充分考虑丸砂混合物的实际成分，从而分离的不够彻底，效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能更加全面的、有针对性的分离铸件表面处理后丸砂混合物的装置和方法，既充分考虑到金属杂质的分离，而且不论是进行抛丸处理还是喷丸处理后，丸砂混合物分离的效果都要好于现有的分离装置，该发明对丸砂混合物的分离精度和效率高，能显著降低使用成本，提高铸件表面处理的精度和效率，而且可以抑制扬尘，保护环境。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于铸件表面处理后丸砂混合物的分离方法，其特征在于该分离方法包括以下分离过程：铸件表面处理后丸砂混合物进入螺旋输送机(1)后，大的金属杂质由螺旋输送机内旋转叶片输送到出口(18)排除，而钢丸、砂子和小的金属杂质被螺旋输送机外旋转叶片(23)输送到分离器入口(2)中并由此进入到三角槽(4)当中；由减速电机(6)带着三角槽(4)旋转，当接近开关(17)感应到三角槽上的金属条(16)时发出信号使电机停止，待到达预置时间后减速电机(6)继续旋转，待接近开关(17)遇到下一个三角槽的金属条(16)时再停止，如此循环直到分离结束；减速电机(6)停止时三角槽(4)就把装满混合物的一槽倒掉，电磁铁通电，混合物在经过分离板(8)时，钢丸和小的金属杂质吸附在分离板(8)上，而吹风机(5)把砂子和灰尘从钢丸和小的金属杂质中分离；电磁铁断电，吸附在分离板(8)上的钢丸和小的金属杂质下落时被推动杆(15)拦截而进入带有弹簧的筛网(10)中；振动电机(14)和弹簧筛网(10)最终将混合物分离为两部分，一部分为完整钢丸从完整钢丸的出口(11)排出，而另一部分为破碎钢丸和小的金属杂质落入到抽屉(13)中。