[发明专利]一种制备铜包铝包芯铸造坯料的装置及方法

权利要求书

1.一种制备铜包铝包芯铸造坯料的装置，其特征在于它包括铜管(1)，铜管(1)垂直安置在带侧孔砂箱(3)的浇口(33)处且通过两侧由螺栓连接的一付带孔Ω形卡头(2)夹紧、带孔Ω形卡头(2)既与铜管(1)相连且底部支撑在带侧孔砂箱(3)表面上、带侧孔砂箱(3)既与带孔Ω形卡头(2)和铜管(1)相连其侧孔又与L形注口(4)相连、L形注口(4)通过下部与带侧孔砂箱(3)的主砂流槽(31)相连。

2.根据权利要求1所述的一种制备铜包铝包芯铸造坯料的装置，其特征在于所述的铜管(1)其外径(D₁)为50～250mm，壁厚(b₁)为1～2mm，长度(H₁)为800～1500mm； 所述的带孔Ω形卡头(2)采用不锈钢材料，其内曲率半径(r)应与铜管(1)的外径相匹配，厚度(w)为2～5mm，脚部长度(L)为25～50mm；带侧孔砂箱(3)形状为矩形，内部设置有主砂流槽(31)和分砂流槽(32)，分砂流槽(32)在主砂流槽(31)的两侧呈对称均匀分布，主砂流槽(31)的中心线与铜管(1)下端的距离(t₁)为5～15mm，其浇口(33)为潜伏式浇口，浇口(33)的数量为8～28个应与铜管(1)的数量相匹配；所述的L形注口(4)采用不锈钢材料，端部设置有漏斗，L形注口(4)的外径(D₂)为100～400mm，壁厚(b₂)为1～3mm，高度(H₂)为900～1600mm，L形注口(4)的垂直中心线与带侧孔砂箱(3)外侧距离(t₂)为120～450mm。

3.一种使用权利要求1或2所述的装置制备铜包铝包芯铸造坯料的方法，其特征在于是通过如下步骤实现的：

〔1〕将每根铜管(1)内壁在铸造前需严格用硷、水清洗干净，并用砂布对内壁旋转打毛，打毛后再清洗烘干，然后将清洁的每根铜管(1)对准带侧孔砂箱(3)的浇口(33)垂直插入且通过表面两侧由螺栓固牢的一付带孔Ω形卡头(2)固牢；

〔2〕把烘干后的木炭粉(5)分别从铜管(1)的口部投入使其厚度为20～30mm；

〔3〕将纯铝块加热到750～800℃成为纯铝液(6)注入L形注口(4)先流入主砂流槽(31)，然后依次流入各分砂流槽(32)，且通过浇口(33)从下方进入由步骤〔1〕准备好的每根铜管(1)，可同时浇入8～28根铜管(1)；

〔4〕然后保温18～22h后自然冷却至室温；

〔5〕锯切下铸件并切齐头尾部以制成铜包铝包芯铸造坯料。