[发明专利]格列美脲原料的制备方法有效
申请号: | 200810207449.X | 申请日: | 2008-12-19 |
公开(公告)号: | CN101486674A | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | 李孝成;乔德水;高雪芹 | 申请(专利权)人: | 江苏万邦生化医药股份有限公司;上海复星医药(集团)股份有限公司 |
主分类号: | C07D207/38 | 分类号: | C07D207/38;A61P3/10 |
代理公司: | 上海东亚专利商标代理有限公司 | 代理人: | 董 梅 |
地址: | 221004江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 格列美脲 原料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种治疗II型糖尿病药物格列美脲原料的制备方法, 格列美脲为磺酰脲类的降糖药物。
背景技术
格列美脲为磺酰脲类的降糖药物,它是由德国Hoechst Marion Roussel公司八十年代初期研制开发,首先在德国上市,后来在瑞士、 瑞典、丹麦等多个国家陆续上市。1995年获得美国仪器药物管理局 (FDA)批准,2000年在中国多个厂家研制生产上市。
常用的口服降血糖药物有磺酰脲类和双胍类,磺酰脲类口服降糖 药是非胰岛素依赖型糖尿病治疗的主要用药之一。本类药物口服均迅 速吸收,在血液中和血浆蛋白结合较多,其作用机制通过药理实验证 实是刺激胰岛β细胞释放胰岛素而起作用。
格列美脲区别于其它磺酰类药物,首先是剂量小,开始剂量1mg/ 日,加强剂量4mg/日;第二是作用时间长,一日一次;第三其作用 机制是与胰腺β细胞分散的新结合点结合,与受体作用时间短,最后 导致关闭ATP敏感的钾通道,β细胞去极化及开放钙通道,致使胰岛 素分泌;第四,生物利用度较高;第五,它不仅单独可用于食疗和锻 炼无法控制的II型糖尿病患者,而且可与胰岛素联合用药,进行治疗, 这是其他磺酰脲类降糖药无法比拟的。
目前大多数厂家生产的格列美脲原料都是根据文献Drugs of the future 1992,17(9):774-778研究得来,以3-乙基-4-甲基-2-氧代-3- 吡咯啉-2-酮为原料,与苯乙基异氰酸酯反应,得到3-乙基-4-甲基 -2-氧代-N-(2-苯乙基)-3-吡咯啉-1-甲酰胺,于30℃用氯磺酸磺 化,生成相应的磺酰氯,然后同浓氨水反应制得酰胺(4-[2-(3-乙 基-4-甲基-2-氧代-3-吡咯啉-1-甲酰胺基)-乙基]-苯磺酰胺),最后 同反式-4-甲基环己基异氰酸酯在丙酮中缩合,最后用三氯甲烷与丙 酮重结晶而得,此工艺在最终格列美脲成品中有机溶剂三氯甲烷的含 量高,不易除去。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一个更简单易行、污染排放 少、减少有毒试剂使用的格列美脲原料药的合成制备方法,在目前易 于购买的中间体基础上,对合成工艺进行优化,解决了限制溶剂在原 料药中残留的技术难题。
本发明解决上述技术难题所采用的方案是:一种格列美脲原料的 制备方法,以化合物A:4-[2-(3-乙基-4-甲基-2-氧代-3-吡咯啉-1- 甲酰氨基)-乙基]-苯磺酰胺和化合物B:反式-4-甲基-环己基异氰 酸酯为起始原料,依序包括下述步骤:
第一步:在碳酸钾存在下,化合物A和化合物B在有机溶剂中等摩尔 量缩合反应,得到格列美脲粗品及碳酸钾的混合物合成液,
其中,化合物A与碳酸钾的质量比为1∶0.8~0.9,反应式 如下:
第二步:格列美脲粗品及碳酸钾的混合物经抽滤,再加入纯水中溶解 成溶液,经过滤去除杂质,得到格列美脲水溶液;
第三步:格列美脲水溶液中加入3%盐酸溶液酸化,析出格列美脲粗 品;
第四步:格列美脲粗品中加入丙酮精制,抽滤,真空干燥,得到格列 美脲纯品。
在上述方案的基础上,第一步中,先将化合物A与碳酸钾溶于有 机溶剂丙酮中,化合物A与丙酮的质量比为1∶20~22,加热至50~ 60℃回流5~7小时,再降温至50~55℃加入化合物B,在该温度下 继续搅拌回流5~7小时,反应在无水条件下进行,最后停止加热静 置不少于8小时,制得格列美脲粗品及碳酸钾的混合物。
具体的,回流时间可以为5,5.5,6,6.5或7小时;再降温至 50~55℃,加入化合物B,回流时间可以为5,5.5,6,6.5或7小 时。
在上述方案的基础上,第二步中,纯水的用量为原料中化合物A 与的纯水质量比为1∶20~30,溶解温度为40~80℃,溶液澄清后加 入活性炭,搅拌过滤,收集格列美脲水溶液。
在上述方案的基础上,所述的活性炭与溶液的质量比为2~4∶ 10,具体可以为2,2.5,3,3.5或4∶10。
在上述方案的基础上,第三步中,格列美脲水溶液中的碳酸钾与 3%盐酸溶液的质量比为1∶30~40。
在上述方案的基础上,格列美脲水溶液加入盐酸溶液酸化的温度 为不高于20℃;进一步优选酸化温度为5~15℃。
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