[发明专利]无胶粘结长玻纤编织网增强管材生产工艺与成型方法

说明书

技术领域：

本发明属于用特殊生产工艺与成型方法将无机长纤维成网状结构增强PO材料体系。特别涉及到一种用双定径编织热烘法的新工艺、新方法来实现于网状玻璃纤维丝束复合PO材料，形成具有刚性、强度、韧性等诸多特点的有机、无机复合体系。

技术背景：

在众多的冷热给水用管材领域，为了减少管材的线膨胀系数，增加管材的强度、刚度等指标，通常做法是用金属材料或短纤维来复合PO材料加以实现，如：铝塑复合管、钢塑复合管、短玻纤三层复合管等。以上几中复合管材或存在节能、环保问题，或存在强度不够问题，都无法满足当今社会与用户的要求。长玻纤的抗拉强度是钢铁的20倍，是铝金属的40倍，是短切玻纤增强的60倍。因此，用长玻纤增强PO塑料管道是增强、增刚、增韧PO管道一个非常好的方法。长期以来，因技术工艺、成型方法等问题，使这一既能增强、又能增韧、低成本的复合管道无法实现面市，给社会、用户带来了使用不便与经济损失。因此，尽快推出网状玻璃纤维丝束增强PO管道系统，即可减轻环境保护的压力，又可节省经济，是一项利国利民的好方法。用该方法制作的增强管道特别适用于给水、采暖、制冷中大口径管道系统，尤其适用于小区室外采暖总管、城市给水干管、、室内冷热水立管、中央空调冷热水管道等。

本发明的目的是在于为编织玻纤丝束增强PO管道系统提供一种成型工艺与方法，通过应用本发明技术以期使玻纤丝束与PO产生良好的三层断面结合增强体，实现最大程度无机纤维材料复合增强增韧有机材料之目的。

本发明的目的是通过以下方法加以实现。

1先用一台挤出机挤出内层PO塑料，在牵引作用下进真空定径冷却，以确保管材的内径尺寸和管材的内层壁厚。

2在定径好的内层PO塑料管材表面用编织机快速编织玻纤丝束成网状结构紧贴于内层管材外表面，成为管材横断面的中间层面。

3将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构的内层管材送入专用的热烘模中，根据牵引速度来调节热烘模的温度，其温度在180～280度之间，其热烘模的内径可依据内层管材的外径加以确定，牵引速度以内层管材的外表面层呈熔融状态为准。

4将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构，表面呈熔融状态的内层管材，再次用一台挤出机挤出外层PO塑料进真空定径冷却，以确保管材的外径尺寸和管材的外层壁厚及外观来满足于规范的要求。

5用水冷却方法将三层结构管材整体冷却到常温，牵引、标识、切割、包装、入库。

下面结合具体实例加以说明：

实例1

A生产dn25×3.5mm的PP-RCT管材，用一台65挤出机挤出内层PP-RCT塑料，连接挤出机挤出模具内径为23.3mm，模具芯棒为17.2mm，挤出的PP-RCT材料后进真空定径冷却牵引，以确保管材的内径尺寸在18mm和管材的内层壁厚在2.5mm左右。

B在定径好的内层PP-RCT塑料管材表面用编织机快速编织玻纤丝束成网状结构紧贴于内层管材外表面，呈管材横断面的中间层面。

C将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构的内层管材送入专用的热烘模中，根据牵引速度来调节热烘模的温度，其温度在220～250度之间，其热烘模的内径24mm，热烘模的长度为300mm，牵引速度约为5～8米/分钟，以内层管材的外表面层呈熔融状态并与编织玻纤丝束成网状结构成为一体为准。

D将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构，表面呈熔融状态的内层管材，再次用一台65挤出机挤出外层PP-RCT塑料，连接挤出机挤出模具内径为25.3mm，无芯棒，挤出的PP-RCT材料后进真空定径冷却牵引，以确保管材的外径尺寸在25mm和管材的三层总壁厚在3.5～3.8mm

E用水冷却方法将三层结构管材整体冷却到常温，牵引、标识、切割、包装、入库。

实例2

A生产dn110×3.5mm的PP-R管材，用一台90挤出机挤出内层PO塑料，连接挤出机挤出模具内径为23.3mm，模具芯棒为17.2mm，挤出的PP-RCT材料后进真空定径冷却牵引，以确保管材的内径尺寸在18mm和管材的内层壁厚在2.5mm左右。

B在定径好的内层PP-R塑料管材表面用编织机快速编织玻纤丝束成网状结构紧贴于内层管材外表面，呈管材横断面的中间层面。

C将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构的内层管材送入专用的热烘模中，根据牵引速度来调节热烘模的温度，其温度在190～200度之间，其热烘模的内径24mm，热烘模的长度为200mm，牵引速度约为0.8米/分钟，以内层管材的外表面层呈熔融状态并与编织玻纤丝束成网状结构成为一体为准。