[发明专利]竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺

权利要求书

1、一种竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺，其特征在于，包括步骤：

将维纶、竹纤维、长绒棉混合，纺成单纱，然后再与水溶丝进行合股，制成筒纱；

将所述筒纱，纺织成坯布；

将所述的坯布浸在退煮漂联合机的热水槽中，冲洗去除水溶丝；

将所述的坯布煮漂、脱氧、酵洗、染色、皂煮、加软、振荡烘干和缝纫制成毛巾。

2、如权利要求1所述的竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺，其特征在于，质量比例：维纶占20％、竹纤维占20％、棉占60％。

3、如权利要求1所述的竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺，其特征在于，所述将维纶、竹纤维、长绒棉按一定比例混棉后，纺成36.4tex单纱，然后再与4.4tex水溶丝进行合股，进一步包括步骤：

开清棉工序，将维纶、竹纤维、长绒棉混合后，用开棉机进行开松和除杂，用清棉机继续开松和去杂，并将原棉制成一定规格的棉卷或棉层；

梳棉工序，将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条，并有规律的圈放在棉条筒内，以及将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直，具备纱条的初步形态；

粗纱工序，将梳棉生条喂入粗纱机抽长拉细5～12倍，并使纤维进一步伸直平行成粗纱，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装；

细纱工序，将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细到所要求的线密度的细纱，将纺成的细纱按一定成型要求卷绕在筒管上，作成筒纱。

合纱工序，将上述筒纱与4.4tex水溶丝进行并和加捻，制作成无捻筒纱。

4、如权利要求1所述的竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺，其特征在于，所述的溶液含有火碱、双氧水稳定剂、双氧水。

5、如权利要求4所述的竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺，其特征在于，所述的火碱、稳定剂、双氧水浓度分别为5mL/L、0.7mL/L、6.7mL/L。

6、如权利要求1所述的竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺，其特征在于，将所述的坯布浸在退煮漂联合机的热水槽中，冲洗去除水溶丝，具体包括：在100℃温度下在退煮漂联合机中经过一个汽蒸箱，四个水洗箱，车速12m/min。