[发明专利]竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺。

背景技术

本发明在用原生产工艺直接入溢流机处理时发现产品表面毛绒比较多，为此，为解决产品的表面毛绒经过实验用退煮漂联合水洗机五道热水洗去除水溶丝、然后用溢流机中加火碱、稳定剂和双氧水溶液进行煮漂、再加柠檬酸中和、用脱氧酶脱氧、染色前用生物酶纤维素酶去除毛圈表面的短绒，然后用(德司达Remazol环保型染化料)+元明粉+纯碱染色、用净洗剂皂洗、用进口科莱恩蓬松柔软剂加软、震荡烘干、缝纫以制成毛巾。

发明内容

本发明实施例提供一种竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺，使制成的毛巾表面的毛羽较少，而且缩短了工艺流程。

本发明的目的通过以下技术方案实现的：

一种竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺，包括步骤：

将维纶、竹纤维、长绒棉混合，纺成单纱，然后再与水溶丝进行合股，制成筒纱；

将所述筒纱，纺织成坯布；

将所述的坯布浸在退煮漂联合机的热水槽中，冲洗去除水溶丝；

将所述的坯布煮漂、脱氧、酵洗、染色、皂煮、加软、振荡烘干和缝纫制成毛巾。

上述技术方案具有以下技术效果：通过使用前酵洗工艺使制成的毛巾表面的毛羽较少，而且缩短了工艺流程。

具体实施方式

下面详细描述本发明实施例的技术方案，具体包括步骤：

1、原棉处理工序：抓棉机在按照比例排放的维纶、竹纤维、长绒棉棉包中抓取棉块，经过初步的扯松与混合后喂入开棉机。

2、开清棉工序：原棉经过混合后，用开棉机进行开松和除杂，开棉机的开松是利用高速回转的打手(刀片、角钉或针齿)对原棉进行打击分割或分梳，起到破坏纤维与纤维或纤维与杂质之间的联结力的作用。除杂是在打手的周围装有由若干三角形尘棒组成的栅状尘格，受高速回转打手作用后的纤维和杂质被投向尘格并与尘棒相撞，纤维块被尘棒滞留，杂质则从尘棒间隙下落。原棉经上述一系列机械加工后，已达到一定程度的开松与混合。一些较大的杂质已被清除，但尚有相当数量的破棉籽，籽屑和短纤维需要经过清棉机作进一步的开松与清除，清棉机的作用是：继续开松均匀混合原棉，继续清除叶屑破籽等杂质和部分短纤维，控制和提高棉层纵横向的均匀度，制成一定规格的棉卷或棉层。棉卷中纤维多数呈松散棉块，棉束状态，并含有40-50％的杂质。

3、梳棉工序：将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直。继续清除残留在棉层中的杂质和疵点。利用梳棉机使纤维间进行充分混合，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条，并有规律的圈放在棉条筒内，供下道工序使用。

4、并条工序：梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直，具备纱条的初步形态。但是由于梳棉生条不匀率很大，且梳棉生条内的纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，以改善梳棉生条均匀度及纤维状态。该并条工序的主要包括：

(1)并合：将6～8根梳棉生条并合喂入预并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。梳棉生条的重量不匀率约为4.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1％以下。

(2)牵伸：即将棉条抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，可以有效地控制棉条的定量。

(3)混合：将维纶、竹纤维、长绒棉按照质量比例：维纶占20％、竹纤维占20％、棉占60％进行混合，用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证棉条的混棉成分均匀，稳定成纱质量。

(4)成条：将并条机制成的棉条有规则地圈放在棉条筒内，以便于搬运存放，供下道工序使用。

5、粗纱工序：将棉条喂入粗纱机抽长拉细5～12倍，并使纤维进一步伸直平行。由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱上的喂入。

6、细纱工序：将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细到所要求的线密度的细纱，将纺成的细纱按一定成型要求卷绕在筒管上，作成筒纱。

7、合纱工序，将上述筒纱与水溶丝进行并和加捻，制作成无捻筒纱。