[发明专利]锥形钢管加工机

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及锥形钢管加工机，特别涉及具有从旋转机构台的把持装置卸下在加热条件下把长尺寸的钢管(管)塑性加工成锥形钢管之后的锥形钢管的拆卸结构的锥形钢管加工机。

背景技术

[0002]图4表示现有的把长尺寸的钢管(管)制造成锥形钢管时使用的锥形钢管加工机的概略。

此锥形钢管加工机40由拉伸侧旋转机构台41、驱动侧旋转机构台42、和配设在拉伸侧旋转机构台41与驱动侧旋转机构台42之间的拉深加工装置S及加热装置H构成。

把持管坯料W的管件把持装置50A、50B，被配备在拉伸侧旋转机构台41和驱动侧旋转机构台42的各自的前端上，是通过在由马达M等驱动机构进行旋转的心轴54上嵌入作为被加工物的管坯料W，并使在管坯料W中穿设的孔与在心轴54的前端穿设的销插入孔对合后插入连接销51，由螺栓53等固定机构固定用于防止在旋转时连接销51脱落的销防脱环52来进行把持的把持装置。

[0003]被把持的管坯料W，由同步驱动控制机构(省略图示)使拉伸侧旋转机构台41和驱动侧旋转机构台42在同一方向驱动，但也可以只旋转其中的任何一方，使另一方从动，由拉伸侧旋转机构台41对管坯料W赋予拉力，驱动侧旋转机构台42在被制动的同时向图例左侧(参照图4(a))移动。

管坯料W由加热装置H内的加热器h加热到数百℃(100℃～到管坯料W的材料的Ac1变态点之间的任意温度(在此，所谓Ac1变态点，是指“加热时，奥氏体(在纯度100％的铁中处于911℃～1392℃的温度区域内的铁的相)开始生成的温度”。))，由配备在众所周知的拉深加工装置S上的拉深辊R进行拉深加工，制作锥形钢管(例如，参照专利文献1)。

这时，最好由3个拉深辊R把持管坯料W，使拉深辊R相对于长度方向倾斜地进行加工，以便与拉深辊R相对于由长度方向相对移动速度和管坯料W的转速确定的几何学的螺旋角之差在1度以内。

另外，通过与管坯料W的加工径相应地限定管坯料W的拉出速度及旋转速度，加热装置H中的坯料的加热时间一定，能够不会产生对管坯料W进行的加热过度或不足的现象，均匀地进行拉深加工。

[0004]但是，在此管件把持装置50A、50B中，因为通过插入连接销51把管坯料W连接在心轴54上，所以，在将管坯料W安装在把持管坯料W的两端的旋转机构台41、42上之际，需要操作者以手工作业的方式进行，特别在将管坯料W的前端(管成形始端侧的一端)安装在拉伸侧旋转机构台41上时，需要使其安装部分一直移动到暂时从拉深加工装置S中拉出的位置，在插入了连接销51后接通启动加热装置H，在将管坯料W的前端连结到管件把持装置50A上的作业中，不能进行由加热装置H实现的加热。

另外，存在着在管坯料W的端管(成形始端侧)产生长达600～900mm不能加工的部位L(参照图4(a))的成品率差和由于手工作业安装导致的周期变长的问题。

[0005]因此，本发明者们提出了能够使管的把持作业自动化，提高管坯料W的成品率，同时缩短锥形钢管的加工时间的锥形钢管的制造方法。

[0006]在此锥形钢管的制造方法中使用的锥形钢管加工机1，如图5所示，是在加热条件下把长尺寸的管坯料W塑性加工成锥形钢管的机械，由放置在架体4上的拉伸侧旋转机构台2、放置在架体5上的驱动侧旋转机构台3、配设在两架体4、5之间的拉深加工装置S和加热装置H构成，拉伸侧旋转机构台2、驱动侧旋转机构台3分别配设移动驱动机构2a、3a，可在架体4、5上在轴向移动。

这时，通过在从拉深加工装置S到加热装置H之间，以包围钢管的方式设置保温罩(省略图示)，抑制由加热装置H加热的管坯料W的温度下降，能够防止因外界气温的变化导致的产品精度降低。

[0007]而且，在拉伸侧旋转机构台2的前端，配设有用于不用人而自动地固定被送来的管坯料W的把持装置70a。

[0008]此把持装置70a，如图6～7图所示，是以由独立的推压机构75、76推压外径把持体73和内径把持体74的方式构成的，是通过螺栓等固定机构安装在施加20吨左右载荷的拉伸侧旋转机构台2的主轴前端(省略图示)上并把持管坯料W的装置，由把持管坯料W的外径把持体73和内径把持体74、推压各个把持体的推压机构75、76、及从外侧限制外径把持体73的外径夹具71和从内侧限制内径把持体74的内径夹具72等主要结构要素构成。

[0009]接着，说明用上述结构的锥形钢管加工机1进行的锥形钢管的制造方法。