[发明专利]一种活性炭滤芯的加工方法无效
| 申请号： | 200810213746.5 | 申请日： | 2008-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN101658745A | 公开（公告）日： | 2010-03-03 |
| 发明（设计）人： | 徐明 | 申请（专利权）人： | 海南启尔整体化技术有限公司 |
| 主分类号： | B01D39/20 | 分类号： | B01D39/20;B28B3/00;B01J20/20;B01J20/30 |
| 代理公司： | 海口兴南专利商标代理有限公司 | 代理人： | 林尤怀 |
| 地址： | 571101海南省*** | 国省代码： | 海南;66 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 活性炭 加工 方法 | ||
1、一种活性炭滤芯的加工方法，其特征在于：采用80至300目的活性炭颗粒与80至300目的硅藻土颗粒混合，其中活性炭颗粒所占比例为85％至88％，硅藻土颗粒所占比例为15％至12％，用水调和，用搅拌机混合后2个小时内压制成型，将压制成型的滤芯置入1000℃~1200℃的干燥室内干燥2小时，经切割后为成品滤芯。
2、根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯的加工方法，其特征在于：活性炭为果壳活性炭，其标准为GB/T13803.2-1999。
3、根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯的加工方法，其特征在于：活性炭为煤质活性炭，其标准为GB/T7701.4-1999。
4、根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯的加工方法，其特征在于：所述的压制成型步骤采用等静压成型方式：模具为齿形，采用橡胶模为外压模，中间的模芯为钢柱模芯，橡胶模装入钢结构模腔内，橡胶模具注入来自高压油站的高压油，模芯成型后，钢柱通过油缸的推拉上下移动，使与钢柱接触的活性炭表面光滑；该方式压制成型的滤芯形状为齿型。
5、根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯的加工方法，其特征在于：所述的压制成型步骤采用挤压成型方式：是用螺杆挤成型的设备，把混合好后的混合滤料送入螺杆腔内然后旋压挤出来，由模具控制外形和内孔，使从挤压机出来的“渐进式密度活性炭混合滤芯”成型，形状为圆柱形或齿型。
6、根据权利要求4所述的一种活性炭滤芯的加工方法，其特征在于：齿形活性炭滤芯齿顶尖外层(3)直径为40mm到100mm，齿根直径为30mm到80mm，滤芯内层(4)孔径为30mm到50mm，长度为100mm到1000mm。
7、根据权利要求5所述的一种活性炭滤芯的加工方法，其特征在于：圆柱形活性炭滤芯外层(1)直径为30mm到100mm，内层(2)孔径为10mm到30mm，长度为100mm到1000mm。
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