[发明专利]一种活性炭滤芯的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用特定方法生产的污水净化装置中的滤芯，具体地说，涉及一种密度渐进变化的活性炭混合滤芯。

背景技术

目前市场上活性炭的滤芯产品有很多种，而压缩活性炭也不同规格和型号，各厂家的生产与执行标准都不一样。散装活性炭一般采用塑料容积装入适量的活性炭颗粒，自下而上的进行吸附性净化。优点是简单、易行、成本低、更换方便；缺点是吸附能力低，需要经常更换，且容易产生二次污染，繁殖的菌类污染物给后期的净化带来更大的负担；压缩活性炭形成的滤芯材料采用了果壳活性炭和煤质活性炭，大部分采用螺杆挤压成型，少量采用等静压成型，但均缺乏混合性材料优势，达不到优势互补的目的。采用螺杆挤压方法生产的滤芯，其表面过于光滑，外表净化能力过强，内部材料组织结构发挥不了作用，还是达不到预期净化的目标。

发明内容

本发明正是为了解决上述技术问题而设计的一种活性炭混合滤芯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种活性炭滤芯的加工方法，采用80至300目的活性炭颗粒与80至300目的硅藻土颗粒混合，其中活性炭颗粒所占比例为85％至88％，硅藻土颗粒所占比例为15％至12％，用水调和，用搅拌机混合后2个小时内压制成型，将压制成型的滤芯置入1000℃~1200℃的干燥室内干燥2小时，经切割后为成品滤芯。

所述活性炭滤芯的加工方法，其活性炭为果壳活性炭，标准为GB/T13803.2-1999。

所述活性炭滤芯的加工方法，其活性炭为煤质活性炭，标准为GB/T7701.4-1999。

所述的压制成型步骤采用等静压成型方式：模具为齿形，采用橡胶模为外压模，中间的模芯为钢柱模芯，橡胶模装入钢结构模腔内，橡胶模具注入来自高压油站的高压油，模芯成型后，钢柱通过油缸的推拉上下移动，使与钢柱接触的活性炭表面光滑；该方式压制成型的滤芯形状为齿型。

所述的压制成型步骤采用挤压成型方式：是用螺杆挤成型的设备，把混合好后的混合滤料送入螺杆腔内然后旋压挤出来，由模具控制外形和内孔，使从挤压机出来的“渐进式密度活性炭混合滤芯”成型，形状为圆柱形或齿型。

所述活性炭滤芯的加工方法，其齿形活性炭滤芯齿顶尖外径为40mm到100mm，齿根直径为30mm到80mm，滤芯内孔径为30mm到50mm，长度为100mm到1000mm。

所述渐进式密度活性炭混合滤芯，其圆柱形活性炭滤芯外径为30mm到100mm，内孔径为10mm到30mm，长度为100mm到1000mm。

钢结构模腔限制了橡胶受油压作用向外膨胀，所以只有模具橡胶向内收缩方式，这种收缩就是活性炭滤芯形成的正面压力，但是橡胶向内收缩肯定会产生堆积多余的橡胶，这种现象极为不利，所以本设计采用齿状方式消除堆积橡胶现象，用此方式实现了对橡胶产生拉伸的运动状态，这种方式消除了堆积而带来的不利因素如波纹、位移、偏心、厚薄不均等问题。采用橡胶的模具压制滤芯所产生的表面压力和内在压力是均匀的，而且压力的作用是从钢柱向外反压，这样渐进式的密度形式达到了设计标准。钢柱受压是来自橡胶的模具的油压，在压力达到成型后，钢柱将采取油缸的推拉形式上下移动形式，形成活性炭与钢柱接触的表面达到硬化(高密度)，这样形成一个最后的净化模腔，其精度远远高于橡胶模压力接触的活性炭表面精度与密度。滤芯表面是粗糙的，而内孔的表面是致密光滑的，两个表面的活性炭是由外向里密集融合，形成渐进式密度活性炭滤芯。在硅藻土的辅助过滤能力帮助下，可以起到普通活性炭所不能起到的作用。

渐进式密度滤芯的目标是慢慢的消化被过滤的物质，实现逐步吸收，逐步净化。它先滤除大物质与一般粘性物质，然后通过多级过滤层，进行分担式的过滤净化，到出水孔最密集的一个滤腔空间，达到净化的目的。

本发明的有益效果是：第一，果壳和煤质活性炭吸附面积大，吸附能力强，其功能和效果是其他活性炭所不能比。如脱色、去味、去有机物质和重金属；第二，硅藻土或矽藻土过滤性能非常优秀，过滤精度很高。第三，在活性炭挟持下，硅藻土或矽藻土稳定在活性炭的缝隙中，活性炭帮助硅藻土或矽藻土吸附大量被过滤物质，而硅藻土或矽藻土又帮助活性炭实现吸附能力的最大化。

附图说明

图1为本发明圆柱形一种活性炭滤芯的加工方法结构示意图。

图2为图1圆柱形一种活性炭滤芯的加工方法A-A示向剖视图。

图3为本发明齿形一种活性炭滤芯的加工方法府视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一：