[发明专利]低碳钢板、低碳钢铸坯及其制造方法有效
申请号: | 200810214429.5 | 申请日: | 2002-06-28 |
公开(公告)号: | CN101463411A | 公开(公告)日: | 2009-06-24 |
发明(设计)人: | 笹井胜浩;大桥渡;松宫徹;木村欣晃;中岛润二 | 申请(专利权)人: | 新日本制铁株式会社 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06;C21C7/068 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低碳钢 及其 制造 方法 | ||
1.一种低碳钢铸坯的制造方法,其包括:将钢水的碳浓度脱碳到0.01质量%以下后,向该钢水中添加La和Ce中的一种或两种,将钢水中的溶解氧浓度调整到0.001质量%以上0.02质量%以下,对此钢水进行铸造。
2.一种低碳钢铸坯的制造方法,其包括:将钢水的碳浓度脱碳到0.01质量%以下后,向该钢水中添加Ti并添加La和Ce中的一种或两种,将钢水中的溶解氧浓度调整到0.001质量%以上0.02质量%以下,对此钢水进行铸造。
3.一种低碳钢铸坯的制造方法,其包括:将钢水的碳浓度脱碳到0.01质量%以下后,向该钢水添加Al进行预脱氧处理,使钢水中的溶解氧浓度为0.01质量%以上0.04质量%以下,接着添加Ti并添加La和Ce中的一种或两种,将钢水中的溶解氧浓度调整到0.001质量%以上0.02质量%以下,对此钢水进行铸造。
4.一种低碳钢铸坯的制造方法,其包括:将钢水的碳浓度脱碳到0.01质量%以下后,向该钢水添加Al并搅拌3分钟以上进行预脱氧处理,使钢水中的溶解氧浓度为0.01质量%以上0.04质量%以下,接着添加Ti为0.003质量%以上0.4质量%以下、并添加La和Ce中的一种或两种为0.001质量%以上0.03质量%以下,将钢水中的溶解氧浓度调整到0.001质量%以上0.02质量%以下,对此钢水进行铸造。
5.一种低碳钢铸坯的制造方法,其包括:使用真空脱气装置,将钢水的碳浓度脱碳到0.01质量%以下后,向该钢水添加La和Ce中的一种或两种,将钢水中的溶解氧浓度调整到0.001质量%以上0.02质量%以下,对此钢水进行铸造。
6.一种低碳钢铸坯的制造方法,其包括:使用真空脱气装置,将钢水的碳浓度脱碳到0.01质量%以下后,向该钢水添加Al进行预脱氧处理,使钢水中的溶解氧浓度为0.01质量%以上0.04质量%以下,接着添加Ti并添加La和Ce中的一种或两种,将钢水中的溶解氧浓度调整到0.001质量%以上0.02质量%以下,对此钢水进行铸造。
7.一种低碳钢铸坯的制造方法,其包括:使用真空脱气装置,将钢水的碳浓度脱碳到0.01质量%以下后,向该钢水添加Al并搅拌3分钟以上进行预脱氧处理,使钢水中的溶解氧浓度为0.01质量%以上、0.04质量%以下,接着添加Ti为0.003质量%以上0.4质量%以下、并添加La和Ce中的一种或两种为0.001质量%以上0.03质量%以下,将钢水中的溶解氧浓度调整到0.001质量%以上0.02质量%以下,对此钢水进行铸造。
8.根据权利要求1-7的任1项所记载的低碳钢铸坯的制造方法,其中,在铸造钢水时,使用具有电磁搅拌功能的铸型进行铸造。
9.根据权利要求1-7的任1项所记载的低碳钢铸坯的制造方法,其中,在铸造钢水时,使用在1300℃的粘性为4泊以上的铸型熔剂进行铸造。
10.根据权利要求1-7的任1项所记载的低碳钢铸坯的制造方法,其中,在铸造钢水时,用具有电磁搅拌功能的铸型,使用在1300℃的粘性为4泊以上的铸型熔剂进行铸造。
11.根据权利要求1-7的任1项所记载的低碳钢铸坯的制造方法,其中,在铸造钢水时,采用连铸来铸造。
12.根据权利要求1-7的任1项所记载的低碳钢铸坯的制造方法,其中,在铸造钢水时,用具有电磁搅拌功能的铸型,采用连铸来铸造。
13.根据权利要求1-7的任1项所记载的低碳钢铸坯的制造方法,其中,在铸造钢水时,使用在1300℃的粘性为4泊以上的铸型熔剂,采用连铸来铸造。
14.根据权利要求1-7的任1项所记载的低碳钢铸坯的制造方法,其中,在铸造钢水时,用具有电磁搅拌功能的铸型,使用在1300℃的粘性为4泊以上的铸型熔剂,采用连铸来铸造。
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