[发明专利]低碳钢板、低碳钢铸坯及其制造方法

说明书

本申请是2002年6月28日递交、发明名称为“低碳钢板、低碳钢铸坯及其制造方法”的中国专利申请No.02813164.9(PCT申请号为PCT/JP02/06598)的分案申请。

技术领域

本发明涉及加工性、成形性优异、也难以发生表面瑕疵的低碳薄钢板、低碳钢铸坯及其制造方法。

所谓本发明中的低碳，是指碳浓度的上限并不特别地规定，与其他的钢种比较，碳浓度相对地低的意思。再者，特别是薄板用钢板，由于用于汽车用外板等加工严格的用途，因此因为需要附加加工性，所以使C浓度为0.05质量％以下、优选0.01质量％以下为好。C浓度的下限值并不特别地规定。

背景技术

在用转炉或真空处理容器精炼的钢水中，含有大量的溶解氧，这种过剩的氧一般是通过与氧的亲和力强的强脱氧元素Al来脱氧。可是，Al通过脱氧生成Al₂O₃夹杂物，此夹杂物凝凝集合，成为数百μm以上的粗大的氧化铝簇状物。该氧化铝簇状物在钢板制造时成为表面瑕疵发生的原因，大大地使薄钢板的质量劣化。特别是碳浓度低、精炼后的溶解氧浓度高的薄钢板用材料低碳钢水，氧化铝簇状物的量非常多，表面瑕疵的发生率极高，Al₂O₃夹杂物的降低对策成为大的课题。

对此，过去提出并实施了：特开平5-104219号公报记载的将吸附夹杂物用熔剂(flux)添加到钢水表面以除去Al₂O₃夹杂物的方法、或者特开昭63-149057号公报记载的利用注入流将CaO熔剂添加到钢水中，由此吸附除去Al₂O₃夹杂物的方法。另一方面，作为并不是除去Al₂O₃夹杂物，而是不使之生成的方法，在特开平5-302112号公报中也公开了用Mg将钢水脱氧，几乎不用Al脱氧的薄钢板用钢水的熔炼方法。

可是，上述的除去Al₂O₃夹杂物的方法，将在低碳钢水中大量生成的Al₂O₃夹杂物降低到不产生表面瑕疵的程度非常难。另外，对于完全不生成Al₂O₃夹杂物的Mg脱氧，Mg的蒸气压高，在钢水中的有效利用率非常低，因此如低碳钢那样，为了用Mg将溶解氧浓度高的钢水脱氧，需要大量的Mg，若考虑制造成本，则不能说是实用的工艺。

发明内容

鉴于这些问题，本发明的目的在于，提供防止钢水中的夹杂物的凝集，通过使钢板中微细分散夹杂物，能够可靠地防止表面瑕疵的低碳薄钢板、低碳钢铸坯(铸片)及其制造方法。

本发明是为解决上述课题而完成的，其要旨如下：

(1)一种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存在直径0.5μm-30μm的微细氧化物1000个/cm²以上但不到100000个/cm²。

(2)一种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存在的60质量％以上的氧化物至少含有La、Ce。

(3)一种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存在的60质量％以上的氧化物是至少含有La、Ce的球状或纺锤状氧化物。

(4)一种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存在的60质量％以上的氧化物是将La、Ce按La₂O₃、Ce₂O₃计至少含有20质量％以上的氧化物。

(5)一种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存在的60质量％以上的氧化物是将La、Ce按La₂O₃、Ce₂O₃计至少含有20质量％以上的球状或纺锤状氧化物。

(6)一种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存在直径0.5μm-30μm的微细氧化物1000个/cm²以上但不到100000个/cm²，且该氧化物的60质量％以上至少含有La、Ce。

(7)一种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存在直径0.5μm-30μm的微细氧化物1000个/cm²以上但不到100000个/cm²，且该氧化物的60质量％以上是至少含有La、Ce的球状或纺锤状氧化物。