[发明专利]冲压铆接成型方法及模具

权利要求书

1.一种冲压铆接成型方法，其特征在于，包括在同一套模具中进行的以下步骤：

(S1)将线材在模具中切成线材段后直接铆合在带料上；

(S2)将铆接了所述线材段的所述带料在同一套模具中通过多次冲压成型为所需要的形状；

其中，所述模具包括上模和下模，所述上模包括：上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、背脱板(4)、上脱板(5)，所述下模包括：下模板(6)、下垫板(7)、下模座(8)，所述上脱板(5)上设置有用于线材段(40)和带料(35)铆合的铰合入子(27)，下模座(8)上对应设置有顶针架(19)，顶针架(19)上安装有用于将线材段(40)顶入带料(35)的顶针(18)；上脱板(5)上还设置有多个用于线材段(40)不同阶段冲压成型的上模成形入子(28)，下模板(6)上对应设置有多个下模成形入子(31)；所述下模板(6)内设置有用于将线材(34)切成线材段(40)并将线材段(40)送到顶针(18)上方对应位置的切刀(17)，所述切刀(17)固定在滑块(16)上，所述上夹板(3)上设置有和滑块(16)配合的冲杆(15)，滑块(16)和冲杆(15)设有相互配合的斜面，所述下模板(6)上还设有用于所述滑块(16)复位的弹簧；所述模具还包括用于将线材(34)导入模具的导管(9)，所述导管(9)一端固定在下模板(6)上，另一端通过支架(24)固定在下模座(8)上。

2.根据权利要求1所述的冲压铆接成型方法，其特征在于，还包括在所述步骤(S1)之前，将板材在同一套模具中连续冲压制成带料的步骤。

3.根据权利要求1所述的冲压铆接成型方法，其特征在于，还包括在所述步骤(S2)之后，将冲压铆接成型后的带料在同一套模具中冲制成成品的步骤。

4.根据权利要求2所述的冲压铆接成型方法，其特征在于，所述线材、带料或板材通过气动送料方式送入模具。

5.根据权利要求1至3任一项所述的冲压铆接成型方法，其特征在于， 所述线材的材质为银或银合金，线材截面形状为圆形或方形。

6.根据权利要求2所述的冲压铆接成型方法，其特征在于，所述带料或板材的材质为铜、铁、铝或铝合金。

7.一种冲压铆接成型模具，包括上模和下模，所述上模包括：上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、背脱板(4)、上脱板(5)，所述下模包括：下模板(6)、下垫板(7)、下模座(8)，其特征在于，所述上脱板(5)上设置有用于线材段(40)和带料(35)铆合的铰合入子(27)，下模座(8)上对应设置有顶针架(19)，顶针架(19)上安装有用于将线材段(40)顶入带料(35)的顶针(18)；上脱板(5)上还设置有多个用于线材段(40)不同阶段冲压成型的上模成形入子(28)，下模板(6)上对应设置有多个下模成形入子(31)；所述下模板(6)内设置有用于将线材(34)切成线材段(40)并将线材段(40)送到顶针(18)上方对应位置的切刀(17)，所述切刀(17)固定在滑块(16)上，所述上夹板(3)上设置有和滑块(16)配合的冲杆(15)，滑块(16)和冲杆(15)设有相互配合的斜面，所述下模板(6)上还设有用于所述滑块(16)复位的弹簧；所述成型模具还包括用于将线材(34)导入模具的导管(9)，所述导管(9)一端固定在下模板(6)上，另一端通过支架(24)固定在下模座(8)上。

8.根据权利要求7所述的冲压铆接成型模具，其特征在于，还包括将冲压铆接成型的带接点或触点的带料冲制成端子或弹片的成品冲子(39)，所述成品冲子(39)安装在上夹板(3)上。

9.根据权利要求7所述的冲压铆接成型模具，其特征在于，所述上模上设置有用于将板材(50)冲压成带料的带料冲子(49)。