[发明专利]冲压铆接成型方法及模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压铆接成型领域，更具体地说，涉及一种冲压铆接成型方法及模具。

背景技术

目前带接点或触点类产品，如继电器中常用的带接点或触点的端子或弹片，他们的加工方法主要有两种：第一种，先将线材用冷锻的方式加工成颗粒状的接点或触点；然后用冲压模具冲出端子或弹片；最后将颗粒状接点或触点与端子或弹片进行铆合，从而加工成带接点或触点的端子或弹片。这种方法分三道工序，铆接接点或触点时一粒一粒进行铆接，工序多，加工速度慢，效率低下，品质也不稳定。另外一种，先将线材冷锻加工成颗粒状的接点或触点；然后直接用振动盘将接点或触点送入模具与端子或弹片进行铆合，用连续冲压的方式进行加工成型。这种方式较前一种效率高，不良品也少。但从线材到加工成带接点或触点的端子或弹片，需要要两道工序，特别是线材加工成颗粒状接点或触点，加工费昂贵，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述带接点或触点类产品加工工序多的缺陷，提供一种冲压铆接成型方法和模具，将原来的两道或三道工序简化成一道工序。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种冲压铆接成型方法，其特征在于，包括在同一套模具中进行的以下步骤：

(S1)将线材在模具中切成线材段后直接铆合在带料上；

(S2)将铆接了所述线材段的所述带料在同一套模具中通过多次冲压成型为所需要的形状。

在本发明所述的冲压铆接成型方法中，还包括在所述步骤(S1)之前，将板材在同一套模具中连续冲压制成带料的步骤。

在本发明所述的冲压铆接成型方法中，还包括在所述步骤(S2)之后，将带料在同一套模具中冲制成成品的步骤。

在本发明所述的冲压铆接成型方法中，所述线材、带料或板材通过气动送料方式送入模具。

在本发明所述的冲压铆接成型方法中，所述线材的材质为银或银合金，线材截面形状为圆形或方形。

在本发明所述的冲压铆接成型方法中，所述带料或板材的材质为铜、铁、铝或铝合金。

本发明还提供一种冲压铆接成型模具，包括上模和下模，所述上模包括：上模座、上垫板、上夹板、背脱板、上脱板，所述下模包括：下模板、下垫板、下模座，其特征在于，所述上脱板上设置有用于线材段和带料铆合的铰合入子，下模座上对应设置有顶针架，顶针架上安装有用于将线材段顶入带料的顶针；上脱板上还设置有多个用于线材段不同阶段冲压成型的上模成形如子，下模板上对应设置有多个下模成形如子；所述下模板内设置有用于将线材切成线材段并将线材段送到顶针上方对应位置的切刀，所述切刀固定在滑块上，所述上夹板上设置有和滑块配合的冲杆。

在本发明所述的冲压铆接成型模具中，还包括用于将线材导入模具的导管，所述导管一端固定在下模板上，另一端通过支架固定在下模座上。

在本发明所述的冲压铆接成型模具中，还包括将冲压铆接成型的带接点或触点的带料冲制成端子或弹片的冲子，所述冲子安装在上夹板上。

在本发明所述的冲压铆接成型模具中，所述上模上设置有用于将板材冲压成带料的带料冲子。

实施本发明的冲压铆接成型方法及模具，具有以下有益效果：将原来的两道或三道工序变成一道工序，在同一套模具内实现线材切断、铆接、冲压成型等工序，实现了高速连续生产。该冲压铆接成型方法及模具大大减少了加工工序，具有效率高、品质稳定等优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明冲压铆接成型优选实施例的结构示意图；

图2是本发明冲压铆接成型优选实施例的正面视图；

图3是本发明冲压铆接成型模具优选实施例所加工的带料的示意图。

具体实施方式

本发明冲压铆接成型方法具体实施方式包括在同一套模具中进行的以下步骤：

(S1)将线材在模具中切成线材段后直接铆合在端子带料上；

(S2)将铆接了所述线材段的所述端子带料在同一套模具中通过多次冲压成型为所需要的形状。

还包括在上述步骤(S1)之前将板材在同一套模具中连续冲压制成端子带料的步骤。

还包括在上述步骤(S2)之后将带接点或触点的带料在同一套模具中冲制成带接点或触点的端子的步骤。

在各实施步骤中，线材、带料或板材是通过气动送料方式送入模具的。

在各实施步骤中，线材的材质为银、银合金或其他金属材料，截面形状为圆形或方形或其它形状。

在各实施步骤中，带料和板材材质为铜或铁或铝或铝合金或其他金属材料。