[发明专利]一种阻燃ASA材料及其制备方法有效
申请号: | 200810216986.0 | 申请日: | 2008-10-29 |
公开(公告)号: | CN101397391A | 公开(公告)日: | 2009-04-01 |
发明(设计)人: | 徐东;贺永;徐建辉 | 申请(专利权)人: | 深圳市科聚新材料有限公司 |
主分类号: | C08L51/00 | 分类号: | C08L51/00;C08L55/02;C08L25/08;C08K13/02;B29B9/12;B29C47/92;C08K5/136;C08K3/22 |
代理公司: | 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 杜启刚 |
地址: | 518103广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 asa 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种阻燃ASA材料,其特征在于,按重量百分比由以下组分制备而成:
丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物 72~82%;
增韧剂 2~7%;
四溴双酚A 12~18%;
三氧化二锑 3.0~7.0%;
紫外线吸收剂 0.3~0.5%;
抗氧剂 0.1~1.0%;
润滑剂 0.3~0.7%;
所述的增韧剂按重量百分比由91%~97%的高胶粉,0.5~2%的紫外线吸收剂和2%~7%的相容剂制备而成;所述的高胶粉是橡胶含量大于百分之五十的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物,所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
2.根据权利要求1所述的阻燃ASA材料,其特征在于,所述的抗氧剂包括酚类抗氧剂四[β-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05-0.5%和亚磷酸酯类抗氧剂(2,4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯0.05-0.5%。
3.根据权利要求1所述的阻燃ASA材料,其特征在于,所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺的改性产品。
4.根据权利要求1所述的阻燃ASA材料,其特征在于,由以下组分按重量百分比制备而成,各组分重量百分比之和为100%:
丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物 72~82%;
增韧剂 4~6%;
四溴双酚A 15~16%;
三氧化二锑 4.0~5.0%;
紫外线吸收剂 0.3~0.5%;
抗氧剂 0.1~1.0%;
润滑剂 0.3~0.7%。
5.一种如权利要求1所述的阻燃ASA材料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:
步骤1:按重量百分比称取各组分;
步骤2:以丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物为基体,加增韧剂、四溴双酚A、三氧化二锑、紫外线吸收剂、抗氧剂、润滑剂和适量分散剂在高速混合机中混合;
步骤3:将混合均匀的各组分置于双螺杆挤出机中,经熔融混合挤出造粒。
6.根据权利要求5所述的阻燃ASA材料的制备方法,其特征在于,该双螺杆挤出机一区温度:180~190℃,二区温度:190~200℃,三区温度:200~210℃,四区温度:210~220℃,五区温度:200~210℃,六区温度:190~200℃,停留时间1-2分钟,主机转速:300-350rpm。
7.根据权利要求6所述的阻燃ASA材料的制备方法,其特征在于,步骤2中,在高速混合机中混合3-5分钟。
8.根据权利要求5至7中任一权利要求所述的阻燃ASA材料的制备方法,其特征在于,包括增韧剂制作步骤:按重量百分比将91%~97%的高胶粉,0.5~2%的紫外线吸收剂和2%~7%的相容剂放入高混机中,边混合边加热升温至60-70℃,高速混合15-25分钟,将其混合物放入挤出机中挤出造粒,制成增韧剂。
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