[发明专利]一种阻燃ASA材料及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种阻燃ASA材料及其制备方法。

[背景技术]

ASA树脂是由丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物，它以聚丙烯酸酯为主链，用丙烯腈、苯乙烯单体接枝共聚而成的非结晶型聚合物。ASA最早由德国的BASF公司于1962年实现工业化生产，随后日本的日立化成也实现了工业化生产；目前，ASA是美国GE公司的一种主要产品。国内对ASA的研究比较晚，有浙江大学、北京化工大学、兰州石化公司研究院等单位曾开发研究，但未有工业化生产。

ASA为一种不透明的黄色无定型聚合物，无臭无毒，本身阻燃性到达UL94 HB级，燃烧缓慢，发出与苯和橡胶的气味；ASA相对密度为1.05-1.09，缺口冲击强度为480-580J/m，拉伸强度为38-48MPa，在1.86MPa负荷下热变形温度为85^-105℃，可长期在-20至75℃下使用，具有比较好的耐高温性能，耐环境应力开裂性能好，耐油、耐盐酸溶液、耐烯酸和碱，但不耐酯类、酮类、芳香类、氯代类及醇类的侵蚀。

ASA与ABS比不含有双键，不单可抵抗紫外先照射引起的降解、老化、褪色，同时在加工中可耐热氧的作用，防止分解和变色。真因为如此，ASA成为塑料中耐侯性最好的品种之一，其耐老化性比ABS高10倍以上。

但是，ASA本身的不足之处是阻燃性能差，阻燃级别只到能达到UL94-HB，添加阻燃剂会使ASA材料韧性急剧降低，材料变脆，因而限制了ASA材料在某些领域的应用。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是克服ASA材料的阻燃级别只到达UL94HB的缺陷，提供一种阻燃性能良好，且具有较好韧性的ASA材料。同时，还要提供该种阻燃ASA材料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种阻燃ASA材料，按重量百分比由以下组分制备而成：

丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物    72～82％；

增韧剂                                          2～7％；

四溴双酚A                                       12～18％；

三氧化二锑                                      3.0～7.0％；

紫外线吸收剂                                    0.3～0.5％；

抗氧剂                                          0.1～1.0％；

润滑剂                                          0.3～0.7％。

以上所述的阻燃ASA材料，所述的增韧剂按重量百分比由91％～97％的高胶粉，0.5～2％的紫外线吸收剂和2％～7％的相容剂制备而成。所述的高胶粉是橡胶含量大于百分之五十的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物，所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。所述的抗氧剂包括酚类抗氧剂四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05-0.5％和亚磷酸酯类抗氧剂(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯0.05-0.5％。所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺的改性产品。

以上所述的阻燃ASA材料，由以下组分按重量百分比制备而成：

丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物    72～82％；

增韧剂                                          4～6％；

四溴双酚A                                       15～16％；

三氧化二锑                                      4.0～5.0％；

紫外线吸收剂                                    0.3～0.5％；

抗氧剂                                          0.1～1.0％；

润滑剂                                          0.3～0.7％。

以上所述阻燃ASA材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤1：按重量百分比称取各组分；