[发明专利]一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法

权利要求书

1.一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其具体步骤包括：注塑机的注塑过 程及吹塑机的吹塑过程；所述注塑过程包括：(1)注塑机中的定模具和动模具闭合过程； (2)注射坯料成型过程；(3)注塑机模具开启过程；

所述吹塑过程包括：(1)吹塑成型模块闭合过程；(2)吹气成型过程；(3)开启吹塑成型 模块和成型中空容器顶出；

其特征在于：所述注塑过程与吹塑过程中，模具开启后，成型芯棒始终固定在动模 中，不需要动力机构驱动旋转或平移；注射成型坯料黏附在成型芯棒上，模具完全开启 后，成型芯棒两侧的吹塑成型模块在推杆的作用下闭合，当吹塑模块完全闭合后，成型 芯棒内部吹气，完成中空容器的吹塑成型；所述的注塑过程在注射与开模之间，只有注 射坯料成型，无需保压和冷却定型，此时注塑机处于合模状态；所述吹塑过程的吹塑成 型模块的闭合，吹气成型和开启顶出均在同一个模具上完成；

所述注塑过程中注塑机的机筒温度控制范围是：机筒的第一段温度范围为120～160 ℃，第二段温度180～280℃，第三段温度为180～300℃；所述注塑机喷嘴温度为180～ 260℃；所述注塑机模具的热流道的温度控制范围为180～300℃；

所述注塑机中的瓶坯阴模及成型芯棒阳模的温度范围是70～160℃；所述瓶坯的颈 部螺纹部分一次成型的温度低于100℃，所述瓶坯除瓶颈以外其它部位的温度在开模时 应处在接近高弹态区域的粘流态温度，温度为70～180℃；

注塑机模具的牙头板温度在物料的玻璃化温度到高弹态区域较低的温度范围，控制 在50～120℃；型坯模对型坯有冷却作用，使型坯在离开阴模时降低到吹塑成型的最佳 温度范围在60-180℃，利用模具温度控制器对型坯模进行加热控制，以保证型坯的降 温幅度。

2.根据权利要求1所述的注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其特征在于：所 述吹塑过程中瓶坯的瓶颈需要冷却到50℃～120℃，而瓶坯的瓶身此时吹胀成型，冷却 定形；所述吹塑过程中吹塑模具要通入冷水机提供的冷却水来控制吹塑模的温度，所述 吹塑模温度范围是20～80℃，所用的冷却水的温度范围是10～12℃。

3.根据权利要求1所述的注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其特征在于：所 述注塑过程中的注射压力是通过控制油缸实现，注射压力的设定值范围为80～120Mpa。

4.根据权利要求1所述的注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其特征在于：所 述吹塑过程中吹塑压力即吹塑成型所需压缩空气的压力，对于常用的PE和PP塑料吹 塑压力范围是0.8～1.0M Pa。

5.根据权利要求1所述的注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其特征在于：注 塑过程中控制时间参数的时间设定为：

(1)注射延时设定为0.1s；

(2)注射时间设定为0.1-0.3s；

(3)吹塑模具延时，该时间的设定是保证型坯温度处于最有利于吹塑成型的温度； 小瓶通常为0.8s，大瓶可取1.5s。

6.根据权利要求1所述的注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其特征在于：所 述吹塑过程中控制时间参数设定为：

(1)吹气延时，通常设定为0.1～0.5s，瓶坯进入吹塑模腔，温度偏高时，可取 0.5s，否则取0.1s；

(2)一次吹气时间的设定与瓶子规格有关，通常比相对应的注射时间少0.5～1.0 s；

(3)二次吹气时间通常取值0.1～10s。

7.根据权利要求1至6任一项所述的注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其特征 在于：吹塑过程的吹塑成型模块的闭合，由驱动机构推动与吹塑成型模块固定连接的推 杆，使吹塑成型模块开闭，成型模块的中心与带有型坯的成型芯棒同轴。

8.根据权利要求7所述的注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其特征在于：所 述成型芯棒可为单排或多排排列，相应吹塑成型模块的模腔数量与之对应，可一模多排、 多腔进行中空容器的注吹成型。