[发明专利]一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种注吹塑料中空容器的工艺方法，其主 要是指在注塑机上用一套模具一次性完成注塑—吹塑塑料中空容器成型产品的工艺方法。

背景技术

在现有技术中，塑料吹塑中空制品的成型加工方法主要有两种，分别是采用“挤—吹” 和“注—吹”两种工艺。采用挤出—吹塑成型方法生产出来的中空产品，产品表面上出现不 可消除的凸出夹缝，产品表面外形不美观，光滑，而且还不可避免出现多余的边角料，增大 产品成型的成本和原料的浪费。由于这些原因，有人进一步开发了一种两步法注—吹中空成 型吹塑制品的方法，其具体方法是先在注塑机上注塑出型坯，再转到吹塑机上加热型坯再吹 胀成中空容器产品，在该种两步法加工方法中，生产环节多，设备投资大，成型工艺复杂， 容易产生型坯污染。后来，为了克服以上缺点，又有人开发了一种“三工位一步法注吹”生 产塑料中空容器的成型方法(例如专利号ZL95235116.1；专利申请号92208083.6)，三工位 一步法注吹是“注塑、吹塑”在同一台机器上完成。三工位“注—吹”中空容器瓶的注吹机 是三个工位以120度成等边三角形分布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工 位，第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行，缺点是：注—吹中空容器所用的设备必须 是注—吹专用设备，生产加工周期长，费用高，设备投资大，工艺复杂，模具加工难度大， 不易掌握；另外又由于采用移动旋转式型芯，产品型坯对中定型较差，容易产生产品壁厚不 均匀的质量问题，系统配置要求高，适应性较差。

鉴于上述注—吹中空制品专用设备存在的一些不足，新开发了一种“二工位一步法注吹” 塑料中空容器成型方法(发明专利申请号200610096985.8和200510094402.3和实用新型专 利ZL200620067438.2)，其方法是在普通注塑机上直接安装一套模具，模具上设置注吹塑 模，其动模设置成型芯棒，当芯棒注塑型坯后，由转轴带动转动90°或180°再进行吹塑成 型中空制品。这种方法在吹塑定位时芯棒对中性不好，吹塑中空容器的厚度不均匀，产品质 量不容易保证，例如：发明专利(申请号200410002642.1)和实用新型专利(专利号ZL 01255074.4)，其主要适用于二工位一步法卧式平移式模具中，这种方法是注塑的吹塑型坯 在注塑模具注塑成型开模后，芯棒和吹塑型坯一起平移到注塑机模具的吹塑模具上才进行吹 塑形成产品。这种方法生产工艺控制困难，模具结构不紧凑，定位差，对中性不好，产品质 量不容易保证。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足之处，提供一种可在普通注塑机上一次完成注 塑、吹塑成型塑料中空制品的的工艺方法，其整个工艺操作维修简单，从型坯到制品一步完 成，产品表面无夹缝，产品质量更容易保证。

为达到上述目的，本发明是按以下技术方案来实现的：

一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其具体步骤包括：注塑机的注塑过程及吹 塑机的吹塑过程；所述注塑过程包括：(1)注塑机中的定模具和动模具闭合过程；(2)注射坯料 成型过程；(3)注塑机模具开启过程；

所述吹塑过程包括：(1)吹塑成型模块闭合过程；(2)吹气成型过程；(3)开启吹塑成型模块 和成型中空容器顶出；

所述注塑过程与吹塑阶段中，模具开启后，成型芯棒始终固定在动模中，不需要动力机 构驱动旋转或平移；注射成型坯料黏附在芯棒上，模具完全开启后，型芯两侧的吹塑成型模 块在推杆的作用下闭合，当吹塑模块完全闭合后，芯棒内部吹气，完成中空容器的吹塑成型； 所述的注塑阶段在注射与开模之间，只有注射坯料成型，无需保压和冷却定型，此时注塑机 处于合模状态；所述吹塑阶段的吹塑成型模块的闭合，吹气成型和开启顶出均在同一个模具 上完成。

所述注塑过程中注塑机的机筒温度控制范围是：机筒的第一段温度范围为120～160℃， 第二段温度180～280℃，第三段温度为180～300℃；所述注塑机喷嘴温度为180～260℃； 所述注塑机模具的热流道的温度控制范围为180～300℃。