[发明专利]夹胶玻璃胶膜的制备方法及其制品和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层共挤出方法制备夹胶玻璃胶膜材料。

背景技术

夹胶玻璃胶膜一种具有热粘合性能的高分子复合材料，该种材料可用于两层玻璃间的 热粘合，在一定程度上可提高玻璃的安全性能，同时起到一定的建筑、家庭等的装饰作用。 具有热粘合性能的夹胶玻璃用胶膜原料除不同VA含量的EVA树脂为主要成分外，还包括 增粘树脂、抗氧化剂、稀释剂等其他添加剂。

目前夹胶玻璃胶膜材料的为单层结构，其单层结构是由共混制备的母料经单层T型或 者衣架型模头挤出成型，胶膜结构为单一结构，如中国专利CN1075771C的表述。这种方 法的缺点是：胶膜结构单一，生产成本较高，特别是胶膜表层功能单一，无法满足多种环 境的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题即是克服上述陷于技术中的缺陷，提供一种生产工艺简单的 夹胶玻璃胶膜的制备方法，其制得的夹胶玻璃胶膜力学性能优良，具有多层结构。

本发明的目的是由下列技术方案来实现：一种夹胶玻璃胶膜的制备方法，其特征在于 包括下列步骤：

①准备夹胶玻璃胶膜各层材料的母料；

②将所述母料经过多层共挤出制成胶膜。

上述步骤①的其中一种母料为共混料，组分包括：载体树脂，为乙烯-醋酸乙烯酯， 其VA的含量为15～40％；增粘树脂以及助剂。

上述步骤①采用密炼机、开炼机或者双螺杆挤出机造粒方法；所述步骤②采用吹膜法 或流延制膜法。

上述步骤②制成的胶膜片材厚度为100～1000μm，宽度为300mm～5m。

上述步骤②中多层结构为三层胶膜结构，包括中间的芯层，以及芯层侧的由同种材料 或不同材料制成的表层。

上述步骤②中三层胶膜结构中，芯层厚度占胶膜总厚度的80％～90％，两侧表层厚度分 别占胶膜总厚度的5％～10％。

上述步骤②的三层胶膜结构中，芯层用料为纯的EVA树脂，VA含量为15～40％，表 层用料为所述的共混料。

上述步骤②中共挤出温度为80～200℃，模头温度为80～200℃。

由上述制备方法制得的多层结构的夹胶玻璃胶膜，其可应用于建筑材料、装饰材料。

与现有技术相比，本发明夹胶玻璃胶膜材料具有以下优点：力学性能较好、胶膜结构 与性能多样化、可生产A/B/A或者A/B/C结构的胶膜，同时用本技术生产夹胶玻璃胶膜材 料，不仅工序少，而且机械化程度高，且机械设备的产能均较大，可实现高效率、低成本 生产。

具体实施方式

本发明是一种夹胶玻璃胶膜的制备方法，包括下列步骤：

①准备夹胶玻璃胶膜各层材料的母料；

②将所述母料经过多层共挤出制成胶膜。

其中，步骤①制备夹胶玻璃胶膜各层的母料可使用密炼机、开炼机，也可使用双螺杆 挤出机成型。例如，按重量百分比计算，将载体树脂75％～95％，如：EVA(乙烯-醋酸乙 烯酯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)等，与其他的增粘树脂3％～20％，如：松香树脂、 丙烯酸树脂等，以及其他的助剂2％～10％，如：抗氧剂、偶联剂、抗紫外剂等，加入到成 型设备中共混造粒，制备夹胶玻璃胶膜表层的母料。为得到更均匀的母料，较佳地是采用 双螺杆挤出机，特别是长径比≥25(通常为25-45)的双螺杆挤出机。

该步骤②制备薄膜片材可使用吹膜法，也可使用流延法，尤其是可以使用双向拉伸法， 其模头为三层共挤出模头，可制备出A/B/A或者A/B/C结构的胶膜。其中使用流延法时， 将步骤①制得的母料加入到挤出机中，经挤出机塑化熔融后熔体经T型或者衣架型三层模 头流延铸片，在经急冷辊冷却，即成型为所需要的薄膜片材。

本发明步骤②制成的薄膜可为厚度片材约100～1000μm，宽度300mm～5m的薄膜片 材；较佳的是100～800μm的薄膜片材；该厚度偏差最好控制在5％以内。

下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。

实施例1～5

共混料配方如下表所示(均为重量百分比)：

实施例6