[发明专利]一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及其加工方法

权利要求书

1.一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是以对虾加工副产物虾头和植物饲料蛋白为原料，添加菌种经固态发酵而成饲料添加剂。

2.据权利要求1所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是以对虾加工副产物新鲜虾头及带残留肉的虾壳等为原料，通过在相应设备中加水打浆及筛滤分离，使虾头等下脚料中的虾头半流质稠浆与虾壳充分分离，打浆筛滤得到的虾头稠浆中基本不含有大片的虾壳，而包含大量蛋白质、虾青素有效营养及功能成分构成。

3.据权利要求1所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是所用的植物饲料蛋白为：单一的豆粕、脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕、花生粕，或是两种或两种以上饲料蛋白的混合物。

4.据权利要求1所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是所加的菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌。

5.据权利要求4所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是所用的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌；所用的酵母菌为饲料酵母、酿酒酵母、热带假丝酵母；所用的乳酸菌为德氏乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌。

6.据权利要求1所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是加工过程包括如下步骤：

(1)将植物饲料蛋白原料粉碎后过50目筛备用；

(2)将新鲜虾头、带肉虾壳等副产物通过齿辊压轧机压轧或改制的锤片粉碎机粉碎，使虾头破碎，使壳内物与壳得到一定程度的分离，然后将压轧或粉碎后的虾头下脚料，装入带有高速旋转搅拌桨叶的打浆机中加水打浆，加水量是虾头重量的1.5～2.0倍，打浆至虾壳与壳内物明显分离，将打浆后的虾头半流质稠浆从带有滤网出料口的打浆机中筛滤出料，如打浆机出料口不设置筛滤网，则在虾头稠浆储料箱上方设置筛网，从打浆机出来的浆料首先通过进料口筛网筛滤后再进入储料箱，将虾壳过滤在筛网上方，再将保留在打浆机内的虾壳料，或从筛滤网得到的仍带有虾浆的虾壳料装入打浆机，并加适量水继续打浆，加水量按打浆机内虾壳料容积的1/3～1/2掌握，重复上述打浆及筛滤虾头稠浆的步骤，总打浆次数为2～3次，随打浆次数增加，加水量递减，将几次打浆得到的虾头稠浆集中混合均匀后，及时加入植物饲料蛋白发酵利用，每批打浆虾头料在常温下从开始打浆到加入植物饲料蛋白开始发酵的总时间不要超过1.5小时，夏季天气炎热时最好控制在1小时以内，不能及时利用时必须冷藏保存，分离出的虾壳可作为甲壳素原料；破碎设备可采用常规饲料锤片粉碎机改制而成，与物料接触零部件应采用不锈钢材料，采用大孔径为8～12mm的筛片，打浆机可由饲料卧式混合机改制而成，采用不锈钢材料，搅拌转子上加装打击动爪，搅拌轴转速在1000-1500转/分，亦可采用食品行业、养殖业的打浆搅拌机改制而成，打浆机卸料口处设置可拆卸清洗的筛网装置，如在出料口处不设置可拆卸清洗的筛网装置，则在虾头稠浆储料箱进料口处设置可移动斗式过滤筛网装置，筛网上得到的仍带有虾浆的虾壳需重新返回打浆机打浆；

(3)将打浆的虾头稠浆加入到粉碎后的植物饲料蛋白中混合作为发酵原料，混合的比例为：每100kg单一植物饲料蛋白或几种饲料蛋白混合物加入90～130kg浓稠打浆汁液，发酵原料最终水分含量控制在40～60％范围，如只加虾头稠浆水分含量达不到要求水分时，可通过另外补加自来水或无菌水使水分满足发酵要求，将加入打浆稠浆的饲料蛋白混合搅拌均匀，使水分均匀分布到饲料颗粒；

(4)在充分吸附打浆虾头稠浆的饲料蛋白中接入菌种并混合，接入的菌种为：芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌，接种量按含有菌种的培养基的重量计算，接种量为植物饲料蛋白重量的0.1％～5％，芽孢杆菌和酵母菌可用PDA液体培养基放大，也可用麸皮固体培养基放大，乳酸菌用5％～15％的牛奶培养基放大；

(5)原料的发酵：发酵方式为密闭固态发酵，发酵温度控制在30～50℃范围内，料温超过50℃时采取翻动等降温措施，发酵开始后对发酵原料实施间隔定期通气，间隔时间为4～5h，每次通气时间30～80s，25～30h后不再通气并保证密闭绝氧条件下继续发酵40～60h后结束发酵；

(6)发酵在发酵罐、发酵池、塑料桶或密闭发酵袋中进行。

7.据权利要求1所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是发酵后的饲料添加剂利用方式：①直接按一定比例添加鲜饲利用，饲用过程中保持密闭贮存②在饲料厂按一定配方直接作为原料添加到全价配合饲料中制成颗粒饲料或膨化饲料③干燥、粉碎、检验、包装，制成粉状添加剂成品。