[发明专利]一种陶瓷混合制品的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种陶瓷制备方法，尤其涉及一种陶瓷混合制品的制备方法。

【背景技术】

陶器与瓷器在本质上是两种不同的器物。陶器发明在先，瓷器是在陶器自我完善的基础上发展起来的，从原料的选择，淘洗提炼，加工制泥，拉胚成型，以及入窑焙烧等粗放工艺基本都是相同的，二者之间的关系看似密切，但从形成的条件及内部成分的组成是截然不同的，它们的区别在于：

1.胎土原料不同

陶土是以自然界中继以得到德南图为原料极易得到的粘土为原料，瓷土是以一种岩状矿石为原料，入窑烧结后，从胎质上讲，陶器粗松，瓷器坚致，陶器近土，瓷器近石。

2.上釉的不同

陶器表面一般不施釉，或施以金属铅为助熔剂的低温釉，性能：吸水性强、透气性强。表面硬度和使用强度差。

瓷器为满釉，施以钙为助熔济的高温釉。性质是表面致密化、强度、硬度大幅度提高。玻璃质感强，不透气、吸水率经物理测试在1％以下或不吸水。

3.烧结温度不同

陶器的烧结温度一般在700-800度，工艺简单。

瓷器的烧结温度一般在1200-1400度，且工艺复杂。

【发明内容】

本发明旨在协调上述所述的陶品与瓷器制作过程中的不同要求，提供一种既有陶之古朴、又有瓷之细腻的陶瓷混合制品的制作方法。

所述的陶瓷混合制品的制作方法，包括如下步骤：分别将陶泥料、瓷泥料球磨陈腐后，制成互相匹配的陶胚体和瓷胚体，然后在陶胚体与瓷胚体的含水率均为30％时，将瓷胚体贴合于陶胚体的表面上，干燥后烧制。

其中含水率的控制方法选用本领域公知的技术，如利用保温箱来控制。

其中的烧制过程可以选用本领域中公知的烧制方法来完成。为了进一步提高制成品的稳定性，也可以优选地包括一次素烧与二次高温烧制；其中，素烧的烧成温度为1100℃，烧制时间为7小时；高温烧成温度为1300℃，烧制时间为10小时，烧制气氛为氧化气氛、还原气氛、中性气氛交替进行。

上述各种烧制气氛的调节方法为本领域公知的方法。如氧化气氛的调节方法可以选择性地选用：加大进氧风口，使烧制设置内的空气中氧分子多于碳分子，燃烧充分，且压力处于负压。还原气氛可以选择性地选用：使烧制设置内的空气中氧分子少于碳分子，燃烧不充分，且压力处于正压。因此氧化气氛、还原气氛、中性气氛交替进行可以选择性地选用调整进风口来完成。具体为：在烧制设置内温度为980℃时，由氧化气氛转化为还原气氛；温度升到1150℃时转化为氧化气氛；然后至升到1200℃时，转化为还原气氛；最后在1300℃时，将还原气氛转化为氧化气氛后即转成中性气氛，并保温半小时即可。

此外，其中所述的陶泥料较优选的成份及其质量比为：湖南长石15、石英5、飞天燕陶洗泥30、烧滑石3、膨润土8、宝山红泥23、宜兴陶石16；瓷泥料较优选的成份及其质量比为：湖南长石12、飞天燕瓷洗泥33、膨润土12、贵州土5、中夏白泥20、铝钒土18。

本发明可以进一步优选地在素烧步骤后给胚体上釉，然后再高温烧制。其中，优选的釉料的成份及其质量比为：湖南长石20、江西钠长石15、苏州土8、方解石12、石英19、滑石5、釉果20、氧化锌1。优选的釉下彩料的成份及其质量比为：氧化钴32、石英18、皂土28、长石10、方解石12。

本发明更进一步优选所述的球磨步骤时球：泥料：水为10：5：2，球磨时间为22小时。陈腐时间优选为3个月。

本发明所述的制备方法将陶器和瓷器有机的结合在一起，使制成品在高温下的稳定性得到保证的同时，既具有陶器古朴的特点，又具有瓷器细腻的特点，可较好地应用于茶壶等用品的制备中。

此外，优选的多气氛交替进行的烧制过程可有效提高制成品中碳素含量，增加胚体中的海棉状气孔数量，提高制成品的透气性和吸附作用。

【具体实施方式】

实施例一

分别将陶泥料、瓷泥料按球：泥料：水为10：5：2的比例投入球磨机球磨22小时后，陈腐3个月，制成预定形状的互相匹配的陶胚体和瓷胚体，然后在保湿箱中控制陶胚体与瓷胚体的含水率均为30％，将瓷胚体贴合于陶胚体的表面上，阴干干燥后烧制。

其含铅量为0，经150℃-20℃水一次热交换不炸裂。

实施例二