[发明专利]在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合型材及其制造方法，具体涉及在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复 合型材及其制造方法。

背景技术

随着塑料行业的发展及制造技术的日趋成熟，塑料型材及木塑型材被人们越来越广泛 的应用。比如，塑料/木塑门窗，用于家具、装饰物件上的塑料/木塑装饰线条，房间墙壁上 的塑料/木塑装饰线条等。但塑料/木塑型材表面光滑度不够，纹理、颜色不能完全满足对其 装饰性的要求。而使用纯实木的型材虽然装饰效果好，但其价格偏高、易变形、开裂、色 差大，并且出于保护木材资源考虑也不宜长时间广泛使用。现有技术中，已出现一些在塑 料表面粘结木质层的复合型材的制备方法，如专利号200610084311.6的中国发明专利“金 属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法”，该方法包括在塑料型材的外表面上 均匀涂上液体胶，液体胶的温度为10℃-30℃，然后将厚度为0.3毫米-30毫米的木质层经 砂光机或沙纸进行打磨处理的内表面与涂有液体胶的金属或/和塑料型材的外表面粘贴在 一起，再放在挤压机上以5-50T的压力对其进行挤压0.5小时-4小时。上述技术方案会带 来下述技术效果：

1.只在塑料型材外表面涂胶，木质层并没有涂胶，即采用单面涂布单一种类的胶粘剂的方 式，使得型材和木质层的粘结不够牢固。

2.采用的胶粘剂为10℃-30℃使用的液体胶，可见为一种冷胶，在实际生产应用中，冷胶 的固化速度慢，影响生产效率，并且胶膜易产生缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中塑料表面与木质层的粘结采用单面涂布单一种类的冷胶的方式带 来的固化速度慢、胶膜易产生缺陷和粘结不牢固的缺陷，本发明提供一种在塑料/木塑型材 表面包覆木皮的复合型材及制造方法，极大地提高了木皮与塑料/木塑型材表面间的粘结力、 并且胶膜质量好，使得塑料/木塑型材与木皮间粘结牢固。

在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材的制造方法，包括如下步骤：

A、对塑料/木塑型材的待包覆表面进行去污除尘处理；

B、在木皮的内表面涂布热熔胶粘剂，并对经过步骤A处理后的塑料/木塑型材的待包 覆表面涂布界面亲合剂；

C、通过包覆机的造型辊轮将木皮辊压包覆在塑料/木塑型材的表面上，所述木皮的内 表面与塑料/木塑型材的待包覆表面粘结在一起。

所述热熔胶粘剂为反应型聚氨酯热熔胶或聚烯烃类包覆热熔胶，所述热熔胶粘剂的熔 融温度为110℃-220℃。

所述热熔胶粘剂的涂胶量为60g/m²-120g/m²。

所述的界面亲合剂的主要成分为缩聚树脂和氯化碳氢化合物。

所述木皮的内表面增设无纺布层。

在步骤A中还包括对木皮的预处理，所述预处理包括对木皮外表面的润湿，使木皮的 含水率在20％-30％之间。

上述对木皮的预处理还包括对木皮加热升温处理，所述温度范围为25℃-55℃。

在步骤B中，对塑料/木塑型材的待包覆表面涂布界面亲合剂之后，还包括对塑料/木塑 型材涂布界面亲合剂的表面进行加热升温处理，所述温度范围为28℃-55℃。

上述木皮的厚度为0.15毫米—0.5毫米。

采用上述制造方法制造的在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材。